Фрагмент документа "СВАРКА И КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ ЗДАНИЙ ПРИ СООРУЖЕНИИ ПРОМЫШЛЕННЫХ ОБЪЕКТОВ".
3.2. Электроды для ручной дуговой сварки
3.2.1. Для ручной дуговой сварки металлоконструкций из
углеродистых и низколегированных сталей должны применяться электроды,
удовлетворяющие требованиям ГОСТ 9466 и ГОСТ 9467.
3.2.2. Тип электрода по ГОСТ 9467 для сварки металлоконструкций
должен быть указан в чертежах. В случае отсутствия таких указаний
выбор типа электрода должен производиться в зависимости от группы
конструкций, климатического района эксплуатации конструкций и
характеристики свариваемой стали по пределу текучести согласно ГОСТ
27772 (см. табл. 3.2).
Таблица 3.2
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ ЭЛЕКТРОДОВ
ДЛЯ СВАРКИ СТРОИТЕЛЬНЫХ МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ
------------------------------------------------------------------
|Группы конструкций |Обозначение стали по ГОСТ |Тип электрода по |
|в климатических |27772 (характеристика | ГОСТ 9467 |
|районах |стали по пределу | |
|(определяются |текучести) | |
|проектом и | | |
|проставляются в | | |
|чертежах КМ) | | |
|-------------------|--------------------------|-----------------|
|Группы 2, 3 и 4 - |С235, С245, С255, С275, |Э42, Э42А, Э46, |
|во всех районах, |С285 |Э46А, Э50А |
|кроме |С345, С345Т, С345Д, |Э50А |
|I1, I2, II2, II3 |С345К <*>, С375, С375Т, | |
| |С375Д, С390, С390Д, С390Т,| |
| |С390К, С440, С440Д | |
| | | |
|-------------------|--------------------------|-----------------|
|Группа 1 - во всех |С235, С245, С255, С275, |Э42А, Э46А, Э50А |
|районах |С285 | |
| | | |
|-------------------|--------------------------|-----------------|
|Группы 2, 3 и 4 - |С345, С345Т, С345Д, С345К |Э50А |
|в районах I1, I2, |<*>, С375, С375Т, С375Д, | |
|II2 и II3 |С390, С390Д, С390Т, | |
| |С390К, С440, С440Д | |
------------------------------------------------------------------
------------------------------------
<*> Для сварки стали С345К с повышенным содержанием фосфора
следует применять электроды марок ОЗС-18 и КД-11.
Выбор конкретной промышленной марки электрода следует производить
по табл. 3.3.
Таблица 3.3
ТИПЫ И ПРОМЫШЛЕННЫЕ МАРКИ ЭЛЕКТРОДОВ
------------------------------------------------------------------
| Тип электрода | Промышленные марки электродов |
| по ГОСТ 9467 | |
|---------------|------------------------------------------------|
|Э42 |АНО-6*, АНО-6М*, АНО-1*, АНО-17*, ОЗС-23* |
|---------------|------------------------------------------------|
|Э42А |УОНИ-13/45, СМ-11*, ЦУ-6 |
|---------------|------------------------------------------------|
|Э46 |МР-3*, ОЗС-4*, АНО-4*, АНО-18*, АНО-24, ОЗС-6*, |
| |АНО-19, АНО-13*, ОЗС-21*, АНО-20*, ОЗС-12* |
|---------------|------------------------------------------------|
|Э46А |УОНИ-13/55К, ОЗС-22Р, ТМУ-46* |
|---------------|------------------------------------------------|
|Э50А |ЦУ-5, УОНИ-13/55, ТМУ-21У, УП-1/55*, ИТС-4С, |
| |ЦУ-7, АНО-11*, ОЗС-18*, АНО-9, АНО-10, КД-11*, |
| |ЦУ-8, ТМУ-50* |
------------------------------------------------------------------
Примечания. 1. Электроды ОЗС-18 применяются для сварки
атмосферокоррозионностойкой стали (С345К) преимущественно толщиной до
15 мм.
2. Электроды ОЗС-12 наиболее пригодны для сварки тавровых
соединений с получением мелкочешуйчатых вогнутых швов.
3. Электроды АНО-13 применяются для сварки вертикальных угловых,
нахлесточных и стыковых (в разделку) швов способом "сверху-вниз".
Обладают низкой стойкостью к образованию пор и кристаллизационных
трещин.
4. Электроды АНО-19 особенно эффективны при сварке длинными швами
листового металла толщиной 3 - 5 мм. Обеспечивают высокую стойкость
сварных швов против образования пор и кристаллизационных трещин.
5. Электроды, помеченные звездочкой, предназначены для сварки как
на переменном, так и на постоянном токе; остальные электроды - для
сварки на постоянном токе обратной полярности.
В Приложениях 4 и 5 приведены химический состав и механические
свойства наплавленного металла соответственно отечественных и
зарубежных электродов. Применение электродов, не указанных в табл.
3.3, должно быть согласовано с отраслевой специализированной
организацией.
3.2.3. Электроды должны храниться в условиях, исключающих
возможность увлажнения или повреждения покрытия (на складе, отвечающем
требованиям п. 1.3.16 настоящего РД).
3.2.4. Электроды перед сваркой производственных сварных
соединений должны быть прокалены по режиму, приведенному в сертификате
или паспорте завода-изготовителя на данную марку электродов. В случае
отсутствия таких данных режим прокалки выбирается по табл. 3.4.
Таблица 3.4
РЕЖИМЫ ПРОКАЛКИ ЭЛЕКТРОДОВ, ПОРОШКОВОЙ ПРОВОЛОКИ И ФЛЮСОВ
---------------------------------------------------------------------------
| Марка сварочного материала | Режимы прокалки |
| | электродов перед |
| | использованием |
| |---------------------------------|
| |температура,|время |
| | ёС |(продолжительность) |
| | |прокалки, |
| | |час. (допуск |
| | |+0,5 ч) |
|---------------------------------------|------------|--------------------|
| Электроды | | |
|---------------------------------------|------------|--------------------|
|с основным покрытием - УОНИ-13/45, |360 - 400 |2,0 |
|СМ-11, УОНИ-13/55К, ЦУ-5, ЦУ-6, ЦУ-7, | | |
|УОНИ-13/55, ТМУ-21У, УП-1/55, ИТС-4С, | | |
|АНО-11, ОЗС-18, АНО-9, АНО-10, ЦУ-8, | | |
|ТМУ-46, ТМУ-50, КД-11 | | |
|---------------------------------------|------------|--------------------|
|с рутиловым и ильменитовым покрытием - |140 - 190 |1,0 |
|АНО-6, АНО-6М, АНО-1, АНО-17, ОЗС-23, | | |
|МР-3, ОЗС-4, АНО-4, АНО-18, АНО-24, | | |
|ОЗС-6, АНО-19, АНО-13, ОЗС-21, АНО-20, | | |
|ОЗС-22Р, ОЗС-12 | | |
|---------------------------------------|------------|--------------------|
| Порошковая проволока | | |
|---------------------------------------|------------|--------------------|
|ПП-АН1 |150 - 180 |1,0 |
|ПП-АН3, ПП-АН7 |230 - 250 |2,0 |
|СП-2 |190 - 210 |1,5 |
|СП-3 |190 - 210 |1,5 |
|ППТ-13 |160 - 180 |1,0 |
|ПП-АН11 |240 - 250 |2,0 |
|---------------------------------------|------------|--------------------|
| Флюсы | | |
|---------------------------------------|------------|--------------------|
|ОСЦ-45, ОСЦ-45М, АН-348А, АН-348АМ, |300 - 400 |1,0 |
|АНЦ-1 | | |
|АН-17М, АН-43, АН-47, АН-60 |400 - 450 |2,0 |
|ФЦ-16 |600 - 640 |4,0 |
|АН-42, АН-42М |630 - 670 |4,0 |
---------------------------------------------------------------------------
Примечание. Импортные электроды прокаливают по тому же режиму,
что и отечественные с аналогичным типом покрытия.
3.2.5. Электроды с основным (фтористо-кальциевым) покрытием
следует использовать в течение 5 суток после прокалки, остальные
электроды - в течение 15 суток, если их хранить на складе с
соблюдением требований п. 1.3.16 настоящего РД.
По истечении указанного срока электроды должны быть перед
применением повторно прокалены. Прокалка электродов может проводиться
не более трех раз, не считая прокалки при их изготовлении. В случае
хранения электродов в сушильном шкафу при температуре 60 - 100 ёС срок
использования их не ограничивается.
3.2.6. Перед применением электродов независимо от наличия
сертификата должны быть проверены сварочно-технологические свойства
каждой партии.
Проверка сварочно-технологических свойств электродов должна
поручаться опытному дипломированному сварщику и выполняться в
соответствии с п. п. 5.7 - 5.10 ГОСТ 9466. Результаты проверки
оформляются актом, форма которого приведена в Приложении 15.
Перед выдачей электродов сварщику необходимо убедиться в том, что
электроды были прокалены и срок действия прокалки не истек.
Примечание. При наличии на этикетках пачек номера замесов обмазки
электродов (в пределах одной партии) рекомендуется проводить контроль
сварочно-технологических свойств электродов каждого замеса.
3.2.7. Сварочно-технологические свойства электродов необходимо
определять при сварке в потолочном положении одностороннего таврового
образца из двух пластин размером 180 x 140 мм.
Сварку выполняют в один слой. После сварки таврового образца
сварной шов и излом по шву осматривают. Для облегчения разрушения
образца следует сделать надрез по середине шва со стороны усиления
глубиной 1,5 - 2 мм.
3.2.8. Толщину пластин и катет шва при сварке тавровых образцов
выбирают в зависимости от диаметра электрода:
---------------------------------------------------------------------
|Диаметр электрода, мм | Св. 2 до 3 вкл. |Св. 3 до 4 вкл. |Св. 4 |
|-----------------------|-----------------|----------------|--------|
|Толщина пластины, мм | 6 - 10 |10 - 16 |14 - 20 |
|-----------------------|-----------------|----------------|--------|
|Катет шва, мм | 4 - 5 |6 - 8 |8 - 10. |
---------------------------------------------------------------------
Пластины для проверки сварочно-технологических свойств электродов
должны быть изготовлены из стали той марки, для сварки которой могут
быть использованы проверяемые электроды в соответствии с табл. 3.2.
3.2.9. Сплошность металла шва, определяемая в изломе образца,
должна отвечать требованиям, предъявляемым к сварным соединениям по
результатам радиографического контроля (см. Приложение 14, табл.
П14.3).
3.2.10. Сварочно-технологические свойства электродов должны
удовлетворять требованиям ГОСТ 9466. Основные из этих требований
следующие:
дуга должна легко зажигаться и стабильно гореть;
покрытие должно плавиться равномерно, без чрезмерного
разбрызгивания, отваливания кусков и образования "козырька",
препятствующих нормальному плавлению электрода во всех
пространственных положениях;
образование "козырька" из покрытия размером более 4 мм и
отваливание кусочков нерасплавившегося покрытия от стержня является
признаком брака;
образующийся при сварке шлак должен обеспечивать правильное
формирование шва и легко удаляться после охлаждения;
в металле шва и наплавленном металле не должно быть трещин.
Для определения размера "козырька" и прочности покрытия
отбирается 10 - 12 электродов из 5 - 6 пачек и производится их
расплавление в вертикальном положении при угле наклона электрода к шву
50 - 60ё. Измерение "козырька" производится от торца стержня электрода
до наиболее удаленной части оплавившегося покрытия.
3.2.11. При неудовлетворительных сварочно-технологических
свойствах электроды следует повторно прокалить в печи по одному из
режимов, указанных в табл. 3.4. Если после повторной прокалки
технологические свойства электродов не удовлетворяют приведенным выше
требованиям, то данную партию электродов использовать для сварки
ответственных металлоконструкций нельзя.
|
Фрагмент документа "СВАРКА И КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ ЗДАНИЙ ПРИ СООРУЖЕНИИ ПРОМЫШЛЕННЫХ ОБЪЕКТОВ".