Страницы: 1 2
ОБ УТВЕРЖДЕНИИ "ОБЩИХ ПРАВИЛ БЕЗОПАСНОСТИ ДЛЯ
МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ И КОКСОХИМИЧЕСКИХ ПРЕДПРИЯТИЙ
И ПРОИЗВОДСТВ"
ПОСТАНОВЛЕНИЕ
ФЕДЕРАЛЬНЫЙ ГОРНЫЙ И ПРОМЫШЛЕННЫЙ НАДЗОР РОССИИ
21 июня 2002 г.
N 35
(Д)
Федеральный горный и промышленный надзор России постановляет:
1. Утвердить "Общие правила безопасности для металлургических и
коксохимических предприятий и производств".
Начальник Госгортехнадзора
России
В.М. КУЛЬЕЧЕВ
21 июня 2002 г.
N 35
Зарегистрировано в Министерстве юстиции РФ
11 сентября 2002 г.
N 3786
УТВЕРЖДЕНЫ
Постановлением
Госгортехнадзора России
от 21 июня 2002 года
N 35
ОБЩИЕ ПРАВИЛА
БЕЗОПАСНОСТИ ДЛЯ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ И КОКСОХИМИЧЕСКИХ
ПРЕДПРИЯТИЙ И ПРОИЗВОДСТВ
Глава I. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Общие правила безопасности для металлургических и
коксохимических предприятий и производств (далее - Правила),
разработанные в соответствии с Федеральным законом "О промышленной
безопасности опасных производственных объектов" от 21.07.97 N 116-ФЗ
(Собрание законодательства Российской Федерации, 1997, N 30, ст.
3588), устанавливают требования, направленные на обеспечение
промышленной безопасности, и обязательны для всех организаций
(независимо от их организационных правовых форм и форм собственности),
занимающихся конструированием, изготовлением, монтажом и ремонтом
технических устройств, проектированием, строительством и эксплуатацией
металлургических и коксохимических предприятий и производств, надзор
за которыми осуществляют органы Федерального горного и промышленного
надзора России в соответствии с "Положением о Федеральном горном и
промышленном надзоре", утвержденным Постановлением Правительства
Российской Федерации от 03.12.2001 N 841 (Собрание законодательства
Российской Федерации, 10.12.2001, N 50).
1.2. Обязательным условием при принятии решения о начале
строительства, расширения, реконструкции, технического перевооружения,
консервации и ликвидации опасного производственного объекта
металлургических и коксохимических предприятий и производств является
наличие положительного заключения экспертизы промышленной безопасности
проектной документации, утвержденного федеральным органом
исполнительной власти, специально уполномоченным в области
промышленной безопасности, - Госгортехнадзором России или его
территориальным органом.
Изменения, вносимые в проектную документацию, подлежат экспертизе
промышленной безопасности и согласовываются с органами
госгортехнадзора.
1.3. Экспертизе промышленной безопасности в соответствии с
требованиями Федерального закона "О промышленной безопасности опасных
производственных объектов" кроме проектной документации подлежат:
технические устройства, здания и сооружения, а также декларация
промышленной безопасности и иные документы, связанные с эксплуатацией
опасного производственного объекта.
Экспертиза промышленной безопасности должна проводиться в
соответствии с "Правилами проведения экспертизы промышленной
безопасности", утвержденными Постановлением Госгортехнадзора России от
06.11.98 N 64, зарегистрированным Минюстом России 08.12.98 N 1656.
1.4. При приемке в эксплуатацию опасного производственного
объекта должны проверяться соответствие этого объекта проектной
документации, готовность организации к его эксплуатации и действиям по
локализации и ликвидации последствий аварии.
1.5. Деятельность организаций, эксплуатирующих взрывоопасные
производственные объекты металлургических и коксохимических
предприятий и производств, должна осуществляться на основании
лицензий, выданных в установленном порядке на основании Федерального
закона "О лицензировании отдельных видов деятельности" от 08.08.2001 N
128-ФЗ (Собрание законодательства Российской Федерации, 13.08.2001, N
33 (ч. 1), ст. 3430).
1.6. Каждая эксплуатирующая организация на основании "Правил
организации и осуществления производственного контроля за соблюдением
требований промышленной безопасности на опасном производственном
объекте", утвержденных Постановлением Правительства Российской
Федерации от 10.03.99 N 263 (Собрание законодательства Российской
Федерации, 15.03.99, N 11), должна разработать положение о
производственном контроле.
Ответственность за организацию и осуществление производственного
контроля несет руководитель эксплуатирующей организации и лица, на
которых возложены такие обязанности в соответствии с законодательством
Российской Федерации.
1.7. Организации, эксплуатирующие опасные производственные
объекты, должны иметь необходимые нормативно - технические документы и
эксплуатационную документацию, определяющие порядок и условия
безопасного ведения производственных процессов, действия персонала в
аварийных ситуациях и при выполнении ремонтных работ.
Данная документация подлежит пересмотру не реже одного раза в
пять лет, а во взрывопожароопасных производствах - не реже одного раза
в три года, а также при изменении нормативных документов, положенных в
основу этой документации, и по результатам заключений комиссий по
расследованию аварий и несчастных случаев.
1.8. Разработанные технологические инструкции, содержащие
требования по промышленной безопасности, ведению технологического
процесса, техническому обслуживанию и ремонту оборудования, утверждает
технический руководитель организации.
1.9. При освоении новых производств, технологических процессов и
технических устройств организациями - разработчиками и изготовителями
должны быть разработаны временные инструкции, обеспечивающие
безопасное ведение технологических процессов и эксплуатацию
технических устройств.
Временные инструкции должны действовать не более одного года
работы нового производства.
Для вводимых в действие взрывопожароопасных производств и
технологических процессов на период проведения пусконаладочных работ
разрабатываются мероприятия по обеспечению взрывопожаробезопасности,
которые утверждает технический руководитель организации.
1.10. Обучение и аттестация руководителей, специалистов и
производственного персонала должны осуществляться в соответствии с
"Положением о порядке подготовки и аттестации работников организаций,
осуществляющих деятельность в области промышленной безопасности
опасных производственных объектов, подконтрольных Госгортехнадзору
России", утвержденным Постановлением Госгортехнадзора России от
30.04.2002 N 21, зарегистрированным Минюстом России 31.05.2002 N 3489
("Российская газета" от 18.06.2002 N 107).
1.11. В организации должен быть разработан перечень работ
повышенной опасности, утвержденный техническим руководителем
организации.
К выполнению работ повышенной опасности допускаются специалисты и
рабочие, имеющие специальную профессиональную подготовку и
соответствующую квалификацию.
1.12. Работы повышенной опасности должны производиться по наряду
- допуску. Наряд - допуск должен содержать организационно -
технические мероприятия, обеспечивающие безопасное проведение работ в
конкретных условиях.
Форма наряда - допуска устанавливается предприятием по
согласованию с территориальными органами Госгортехнадзора России.
1.13. Работы повышенной опасности должны выполняться бригадой не
менее чем из двух человек, а работы внутри технических устройств и
аппаратов - бригадой не менее чем из трех человек.
Периодически повторяющиеся работы повышенной опасности по
регламентному обслуживанию технических устройств, выполняемые
постоянным персоналом цеха, могут проводиться по специально
разработанным инструкциям, утвержденным техническим руководителем
организации и согласованным территориальным органом Госгортехнадзора
России, без оформления наряда - допуска.
1.14. В каждой организации должны составляться планы ликвидации
аварий (ПЛА).
ПЛА пересматриваются не реже одного раза в два года и
утверждаются за месяц до конца действия ранее утвержденного плана.
1.15. Разработка деклараций промышленной безопасности обязательна
для опасных производственных объектов с предельным количеством опасных
веществ, определяемых приложением 2 Федерального закона "О
промышленной безопасности опасных производственных объектов".
Обязательность разработки декларации промышленной безопасности
для иных опасных производств и объектов устанавливается
Госгортехнадзором России.
1.16. Организации, эксплуатирующие опасные металлургические и
коксохимические объекты, обязаны заключать договор страхования риска
ответственности за причинение вреда при эксплуатации опасного
производственного объекта.
1.17. Приведение действующих производств (объектов) в
соответствие с требованиями настоящих Правил осуществляется
руководством организации в сроки, согласованные с территориальными
органами Госгортехнадзора России.
До приведения действующих производств и объектов в соответствие с
требованиями настоящих Правил должны быть разработаны и согласованы с
территориальными органами Госгортехнадзора России дополнительные
мероприятия, обеспечивающие безопасную эксплуатацию производства.
Глава II. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
2.1. Требования к размещению технических
устройств и рабочих мест
2.1.1. Размещение технических устройств должно обеспечить их
безопасную эксплуатацию, удобство обслуживания и ремонта в
соответствии с действующими общими требованиями безопасности
производственных процессов, нормами технологического проектирования,
строительными нормами и правилами.
2.1.2. В производственных помещениях организации должны быть
предусмотрены:
а) площадки шириной не менее 2,0 м по фронту обслуживания щитов
управления (при наличии постоянных рабочих мест);
б) площадки шириной не менее 1,0 м в местах постоянного
обслуживания технических устройств и площадки шириной не менее 0,8 м в
местах периодического обслуживания;
в) ремонтные (монтажные) площадки с размерами, достаточными для
размещения монтируемого и демонтируемого оборудования, приспособлений,
инструментов и вспомогательных материалов для выполнения монтажных и
ремонтных работ. При этом не допускается сокращение размеров рабочих
проходов и площадок, а также перекрытие основных и запасных выходов.
2.1.3. Безопасность рабочих мест должна отвечать требованиям
соответствующих действующих стандартов безопасности.
2.2. Общие требования безопасности
технологических процессов
2.2.1. Технологические процессы должны осуществляться в
соответствии с утвержденными технологическими инструкциями.
Выполнение работ и операций, не предусмотренных указанными
технологическими инструкциями, не допускается.
2.2.2. На рабочих площадках плавильных агрегатов и других местах
возможного попадания расплавленного металла или шлака, а также в
приямках конвертеров, штейновых и шлаковых траншеях не допускается
наличие влаги, легко разлагающихся материалов и веществ, способных
взаимодействовать с расплавами.
2.2.3. Не допускается загрузка влажной шихты и материалов в
агрегаты, содержащие расплавленный металл или шлак, а также
расплавленного металла и шлака в агрегаты или сосуды, содержащие влагу
или влажные материалы. Предельное содержание влаги или материалов,
содержащих связанную воду, в шихте или других компонентах, загружаемых
в плавильные агрегаты, определяется технологической инструкцией
агрегата.
2.2.4. Запрещается эксплуатация плавильных агрегатов при
разгерметизации системы водяного охлаждения этих агрегатов.
2.2.5. Технические устройства и коммуникации, используемые при
проведении технологических процессов, связанных с применением
(образованием) взрывопожароопасных или токсичных веществ, должны быть
герметичными. В случае невозможности полной герметизации оборудования,
места выделения опасных веществ должны оснащаться средствами контроля
среды и оборудоваться местными отсосами. Герметизирующие устройства
должны систематически осматриваться. Нарушение герметичности должно
немедленно устраняться.
2.2.6. Внедрение новых технологических процессов, связанных с
выполнением опытных работ на действующих или вновь сооружаемых
(опытных) технических устройствах, допускается проводить в технически
обоснованных случаях, по временной технологической инструкции,
обеспечивающей безопасность проведения этих работ и утвержденной
техническим руководителем организации.
Для выполнения отдельных опытных работ на действующих или вновь
сооружаемых технических устройствах в помещениях, в которых
размещаются взрывопожароопасные производства, дополнительно требуется
заключение генерального проектировщика или экспертной организации,
имеющей специальное разрешение Госгортехнадзора России на выполнение
данного вида деятельности, о возможности и целесообразности их
проведения.
Меры безопасности при проведении указанных работ на объектах,
подконтрольных Госгортехнадзору России, должны быть согласованы с
территориальными органами Госгортехнадзора России.
2.3. Системы управления технологическими процессами
2.3.1. Системы автоматического и дистанционного управления,
контроля технологических процессов, системы противоаварийной защиты,
связи и оповещения должны обеспечить надежность и безопасность ведения
производственных процессов и выполнения технологических операций в
соответствии с принятым технологическим регламентом и требованиями
настоящих Правил.
Объем автоматизации производства должен соответствовать
требованиям норм технологического проектирования.
Системы управления должны оснащаться современными средствами
контроля, автоматики, вычислительной техники и информации.
Автоматизированные системы управления технологическими процессами
на базе средств вычислительной и микропроцессорной техники должны
соответствовать требованиям действующих стандартов.
Автоматизация производства должна предусматривать
технологическую, предупредительную и аварийную сигнализацию,
блокировки и защитные мероприятия при нарушении установленного режима
работы технологического оборудования.
2.3.2. Пульты, посты и панели управления оснащаются средствами
связи и сигнализации согласно нормам технологического проектирования.
Система светозвуковой сигнализации должна обеспечить оповещение
эксплуатационного персонала о пуске, остановке и нарушениях
установленного режима работы технических устройств.
2.3.3. Помещения управления, пульты, посты и панели должны быть
расположены в местах, удобных и безопасных для обслуживания, с хорошим
сектором обзора обслуживаемого технического устройства.
2.3.4. Помещения управления, расположенные в зоне высоких
температур, должны быть защищены от теплового воздействия. Окна должны
быть неоткрываемые и застеклены специальными теплоотражающими стеклами
или стеклопакетами.
2.3.5. Помещения управления должны оснащаться средствами
пожаротушения в соответствии с требованиями пожарной безопасности.
2.3.6. Органы управления технических устройств должны
соответствовать требованиям действующих стандартов.
Устройство рабочих мест операторов должно соответствовать общим
эргономическим требованиям действующих стандартов при выполнении работ
сидя и при выполнении работ стоя.
2.3.7. Механизмы управления для обслуживания несовместимых
операций должны быть сблокированы так, чтобы исключалась возможность
одновременного включения обеих систем управления.
2.3.8. При наличии ручной и педальной систем управления одной и
той же операцией должна быть предусмотрена блокировка, исключающая
возможность одновременного включения обеих систем управления.
2.4. Контрольно - измерительные приборы,
производственная сигнализация и связь
2.4.1. Схемы управления, сигнализации и питания контрольно -
измерительных приборов, расположенных на щитах, пультах и панелях
управления, должны иметь сигнализацию о наличии напряжения на них.
2.4.2. Технические устройства с дистанционным управлением должны
быть оборудованы контрольно - измерительными приборами с показаниями
параметров технологического процесса как на месте установки, так и на
месте управления оборудованием.
Контрольно - измерительные приборы должны устанавливаться в
местах, удобных и безопасных для наблюдения и регулирования.
2.4.3. Эксплуатация неисправных или с просроченными сроками
поверки контрольно - измерительных приборов запрещается.
2.4.4. Порядок надзора и ведомственного контроля за средствами
измерения должен соответствовать требованиям действующих стандартов.
2.4.5. Электрические приборы и щиты должны быть заземлены.
2.4.6. На сетях сжатого воздуха, подаваемого на нужды систем
КИПиА и управления, должны устанавливаться буферные емкости,
обеспечивающие работу систем в течение одного часа. Емкости не
устанавливаются, когда питание воздухом систем КИПиА и управления
предусмотрено от общезаводской сети сухого сжатого воздуха,
обеспечивающей непрерывность подачи воздуха.
Качество сжатого воздуха на нужды систем КИПиА должно
соответствовать требованиям действующих стандартов.
2.4.7. Взаимосвязанные производственные участки и технические
устройства должны быть оснащены двусторонней громкоговорящей и
телефонной связью.
2.4.8. Технические устройства, работа которых предусмотрена в
автоматическом, наладочном и ручном режимах, должны иметь сигнализацию
о включении их в данный режим работы.
2.4.9. Средства связи и сигнализации должны быть расположены в
зонах максимальной видимости и слышимости производственного персонала,
а также быть легкодоступными и безопасными для обслуживания.
2.4.10. Значение сигналов и правила поведения производственного
персонала при подаче их, а также перечень лиц, имеющих право подавать
сигналы, должны быть указаны в производственных инструкциях,
утвержденных техническим руководителем организации.
2.4.11. Эксплуатация технических устройств, а также всех видов
технологического, внутризаводского рельсового и безрельсового
транспорта при неисправности сигнальных и блокировочных устройств
запрещается.
2.4.12. За приборами, средствами автоматизации, сигнализацией,
дистанционным управлением и устройствами защитных блокировок должен
быть установлен постоянный надзор, обеспечивающий их исправную работу.
2.4.13. Обслуживание и ремонт приборов и элементов систем
управления, контроля и сигнализации должны производиться
специалистами, подготовленными согласно требованиям главы I настоящих
Правил.
2.4.14. На период замены приборов и элементов систем управления,
контроля и сигнализации должны быть предусмотрены меры, обеспечивающие
безопасное проведение технологических процессов в ручном режиме.
2.5. Аспирация
2.5.1. Аспирационные системы должны обеспечивать удаление опасных
и вредных веществ в виде пылегазовоздушных смесей (газы, пары, пыль,
аэрозоли) от мест их выделения так, чтобы содержание этих веществ в
воздухе рабочей зоны производственных помещений не превышало предельно
допустимых концентраций (ПДК), установленных действующими стандартами.
Устройство аспирационных систем должно соответствовать
требованиям действующих строительных норм и правил.
2.5.2. Эксплуатация технических устройств и технологических
транспортных средств, являющихся источниками загрязнения воздуха
опасными и вредными веществами, в производственных помещениях без
устройства аспирационных систем запрещается.
2.5.3. Аспирационные установки должны включаться до пуска
технических устройств, а отключаться после их остановки с выдержкой по
времени, исключающей возможность создания в воздухе рабочей зоны
концентрации опасных и вредных веществ, превышающей ПДК.
2.5.4. При наличии автоматически включаемых аспирационных
установок должны быть предусмотрены дополнительные пусковые устройства
непосредственно у аспирационного оборудования.
2.5.5. Если при случайном (аварийном) отключении местной системы
вентиляции невозможна остановка производственного процесса
(технического устройства) или при остановке производственного процесса
(технического устройства) продолжается выделение вредных веществ в
рабочую зону в количествах, превышающих ПДК, должны быть предусмотрены
резервные вентиляторы с автоматическим включением.
2.5.6. Аспирационные системы должны быть герметичными. Состояние
герметичности аспирационных систем должно систематически проверяться,
а обнаруженные неплотности - устраняться.
Конструкция местных отсосов не должна затруднять обслуживание и
ремонт оборудования.
2.5.7. Удаляемые пылегазовоздушные смеси перед выбросом в
атмосферу подлежат очистке.
2.5.8. Во взрывопожароопасных производственных помещениях
пылегазовоздушные смеси, подлежащие аспирации, должны проверяться на
содержание взрывопожароопасных веществ в соответствии с графиком и по
инструкции, утвержденной техническим руководителем организации.
Концентрация таких веществ, определяемая при режиме их максимального
выделения, не должна превышать 50% нижнего концентрационного предела
распространения пламени.
Мокрая очистка воздуха, содержащего вещества и материалы,
реагирующие с водой с выделением взрывоопасных и токсичных веществ
(газов), допускается при условии исключения возможности образования в
аппарате мокрой очистки пылегазовоздушных смесей в концентрациях,
превышающих 20% нижнего концентрационного предела распространения
пламени, а для токсичных газов - в концентрациях, превышающих ПДК.
2.5.9. Удаление пыли из пылеулавливающих аппаратов системы
аспирации должно производиться непрерывно или периодически по графику,
утвержденному техническим руководителем организации.
Коммуникации аспирационных систем, транспортирующих пыль, должны
систематически очищаться от осевшей пыли. Скопление
взрывопожароопасной и пожароопасной пыли в аспирационных системах не
допускается.
2.5.10. Применение пылеосадительных камер для очистки
пылегазовоздушных смесей от взрывопожароопасных и пожароопасных пылей
запрещается.
2.5.11. При использовании аппаратов мокрой очистки
пылегазовоздушных смесей должны предусматриваться меры по удалению или
по предотвращению образования трудносмываемых осадков в аппаратах и
коммуникациях.
2.5.12. При прекращении подачи промывочной жидкости аспирационные
системы взрывопожароопасных производств, аппараты мокрой очистки и
технические устройства, обслуживаемые этими системами, должны быть
немедленно остановлены. Остановка и пуск их должны производиться в
соответствии с требованиями технологических инструкций.
2.5.13. Инструментальная проверка эффективности работы
аспирационных систем должна производиться не реже одного раза в год, а
также после каждого капитального ремонта или реконструкции. Акты
проверки систем должен утверждать технический руководитель
организации.
2.6. Технологические трубопроводы
2.6.1. Проектирование, сооружение и эксплуатация стальных
стационарных технологических трубопроводов, транспортирующих
газообразные, парообразные и жидкие среды в пределах остаточного
давления от 0,001 МПа (вакуум) до давления 320 МПа и рабочих
температур от минус 196 град. С до плюс 700 град. С, должны
выполняться в соответствии с требованиями действующих правил
устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов и
строительных норм и правил.
При проектировании, сооружении и эксплуатации технологических
трубопроводов специального назначения должны учитываться физико -
химические свойства и параметры транспортируемой среды.
2.6.2. Технологические трубопроводы в производственных помещениях
должны прокладываться открыто.
Прокладка технологических трубопроводов в каналах допускается
только в случаях, предусмотренных действующими нормами проектирования.
2.6.3. Не допускается прокладка трубопроводов для кислот,
щелочей, других агрессивных веществ, а также паропроводов над рабочими
площадками, проходами и рабочими местами.
Запрещается прокладка технологических трубопроводов через
административно - хозяйственные и бытовые помещения, помещения
электроустановок, КИПиА, вентиляционных камер и тепловых пунктов.
Не допускается прокладка любых трубопроводов через дымовые трубы,
борова и другие подобные устройства.
2.6.4. Все фланцевые соединения трубопроводов, транспортирующих
агрессивные жидкости, должны иметь защитные устройства (кожухи, желоба
и др.).
В местах движения людей и транспорта (дороги, переходы, проезды)
кожухи и желоба должны выполняться с отводом агрессивных жидкостей в
безопасное место.
2.6.5. На вводах трубопроводов в здания должна устанавливаться
запорная арматура, а при необходимости - регулирующая арматура.
2.6.6. Трубопроводная арматура должна устанавливаться в местах,
доступных и безопасных для эксплуатации. Необходимость применения
арматуры с дистанционным управлением определяется условиями
технологического процесса и обеспечения безопасности.
Запорные устройства технологических трубопроводов должны быть
пронумерованы и иметь указатели крайних положений "Открыто" -
"Закрыто". Номера запорных устройств и другие обозначения в схеме
коммуникаций должны соответствовать номерам и обозначениям в
технологической инструкции.
2.6.7. Для технологических трубопроводов, транспортирующих
взрыво- и пожароопасные или токсичные вещества, должны быть
предусмотрены в начальных и конечных точках трубопровода штуцера с
арматурой и заглушками для продувки их инертным газом или водяным
паром, для промывки водой или специальными растворами. Продувочные
свечи должны иметь устройства отбора проб с арматурой для контроля
эффективности продувки.
Подвод (отвод) инертного газа, пара, воды или растворов к
трубопроводам должен производиться с помощью съемных участков
трубопроводов или гибких шлангов. По окончании продувки (промывки)
съемные участки или шланги должны быть сняты, а на запорную арматуру
установлены заглушки.
2.6.8. Запрещается производить любые виды ремонтов на
трубопроводах, находящихся под давлением, а также на трубопроводах,
транспортирующих взрыво- и пожароопасные пары и газы, находящиеся под
разрежением.
Приступать к ремонту следует после полного удаления взрыво- и
пожароопасных или токсичных веществ (продувка или промывка) и контроля
среды.
Врезку новых трубопроводов в действующие, транспортирующие
топливные газы и находящиеся под давлением, допускается производить
только на наружных трубопроводах и аппаратах.
2.6.9. Присоединение рукавов (шлангов) для подачи газа (сжатого
воздуха) или жидкости к ручному инструменту или трубопроводам
технических устройств и их разъединение должно производиться только
при отключении подачи этих веществ и снятии давления.
Крепление рукавов к штуцерам (ниппелям) должно производиться
специальными зажимами, исключающими срыв рукавов. Применение проволоки
и самодельных зажимов не допускается.
Условие применения шлангов (в том числе импортных), используемых
для подачи газов, жидкостей, пара под давлением, должно
соответствовать требованиям действующих стандартов.
2.6.10. На трубопроводах сброса взрыво- и пожароопасных веществ
из технологических аппаратов должны устанавливаться огнепреградители.
2.7. Ограждения
2.7.1. Все технические устройства, имеющие движущиеся части,
которые могут являться источниками опасности, должны быть ограждены
согласно требованиям действующих стандартов. Исключением являются
движущиеся части, ограждение которых не допускается их функциональным
назначением, а также движущиеся части, расположенные на высоте более
2,5 м и не представляющие опасности.
Ограждения должны поставляться комплектно с техническим
устройством или предусматриваться проектом.
Работа технических устройств со снятым или неисправным
ограждением запрещается.
Ограждение движущихся частей должно быть стационарным. Применение
съемных защитных и ограждающих конструкций допускается, если по
техническим или технологическим причинам установка стационарного
ограждения невозможна.
Ограждения выполняются сплошными металлическими или сетчатыми.
Размер ячеек сетчатого ограждения не более 20 x 20 мм.
В случаях если исполнительные органы технических устройств
представляют опасность для людей и не могут быть ограждены, должны
предусматриваться сигнализация, предупреждающая о пуске технического
устройства в работу, и средства для остановки и отключения от
источников энергоснабжения.
2.7.2. Контргрузы, не размещенные внутри технических устройств,
должны быть ограждены, как указано выше, или помещены в закрытые
направляющие устройства (колодцы, трубы, шахты), исключающие
возможность доступа людей в опасную зону.
Зубчатые, ременные и цепные передачи независимо от высоты их
расположения и скорости движения должны иметь сплошное съемное
ограждение.
2.7.3. Съемные, откидные и раздвижные ограждения, а также крышки
и щитки в этих ограждениях должны быть снабжены устройствами,
исключающими их случайное открытие или снятие (замки, электрозамки,
открывание с помощью специального инструмента и др.), а при
необходимости иметь блокировки, обеспечивающие прекращение рабочего
процесса при снятии или открывании ограждения.
2.7.4. Исправность ограждения технических устройств должна
проверяться ежесменно. Обнаруженные неисправности должны немедленно
исправляться.
2.7.5. Ремонт, очистка вручную или закрепление движущихся частей
и ограждений во время работы технических устройств запрещаются.
2.7.6. Снимать ограждение для ремонта разрешается только после
полной остановки технических устройств. Пуск после ремонта, осмотра
очистки разрешается после установки ограждения на место и закрепления
всех его частей.
2.8. Площадки и лестницы
2.8.1. Устройство площадок, лестниц и ограждений к ним,
применяемых в производственных зданиях и сооружениях, должно
соответствовать требованиям настоящих Правил, действующих стандартов,
строительных норм и правил.
2.8.2. Для обслуживания вспомогательного оборудования,
трубопроводной арматуры, отопительных и вентиляционных агрегатов,
размещаемых на высоте 2,0 м и более от уровня пола помещения
(планировочной отметки), должны предусматриваться стационарные
площадки и лестницы к ним.
Для обслуживания и ремонта вышеуказанных устройств, имеющих
дистанционное управление, могут предусматриваться переносные площадки,
лестницы, вышки или подвесные люльки.
2.8.3. Площадки, расположенные на высоте 0,6 м и более от уровня
пола, переходные мостики и лестницы должны иметь ограждения (перила)
высотой не менее 1,0 м со сплошным бортом по низу высотой 0,14 м.
Приямки, люки, колодцы, каналы и проемы в перекрытиях
производственных зданий должны быть закрыты крышками или перекрыты по
всей поверхности прочным настилом, уложенным заподлицо с полом. Если
по условиям работы эти приямки, каналы и проемы должны быть открыты,
то они должны иметь указанное выше ограждение.
2.8.4. Для доступа в приямки и колодцы допускается устройство
вертикальных лестниц или скоб, устроенных на расстоянии 0,3 м друг от
друга по высоте.
2.8.5. Для обслуживания люков, трубопроводной арматуры, замерных
и других устройств, расположенных на крышах резервуаров (стационарных
сосудов), должны быть устроены огражденные площадки и лестницы. Для
осмотра и ремонта сосудов могут применяться люльки и другие
приспособления.
2.8.6. Площадки и лестницы должны содержаться в исправном
состоянии и своевременно ремонтироваться.
2.8.7. Площадки и лестницы, расположенные вне здания, в зимнее
время должны очищаться от снега и льда, а при оледенении посыпаться
песком или мелким шлаком.
2.9. Требования безопасности при обжиге
шихты и концентратов
2.9.1. Конструкции корпусов печей для обжига шихтовых материалов
и концентратов (далее - материалы), газоходов, утилизационных котлов и
другого технологического оборудования, а также места их соединения
между собой или с другим оборудованием должны быть герметизированы.
2.9.2. Узлы загрузки в печь и выгрузки из печи обожженных
материалов, из которых возможно выделение газов и пыли в воздух
рабочей зоны, должны оснащаться встроенными укрытиями и средствами
аспирации, сблокированными с техническими устройствами.
2.9.3. Рабочие и смотровые окна, а также другие технологические
отверстия в печи должны плотно закрываться дверцами (крышками) или
заделываться теплостойкими материалами.
Конструкция гляделок - крышек должна исключать их
самопроизвольное открывание и выбрасывание горячих газов и пыли.
2.9.4. Конструкция горелок и форсунок, используемых для разогрева
печи, должна обеспечивать быстрое и безопасное удаление их от печи
после ее пуска.
2.9.5. В случае если пространство, образованное сводом печи
обжига материалов в кипящем слое и горизонтальной плоскостью,
проходящей через верхнюю кромку газоходного окна после его футеровки,
составляет более 10% объема печи, на своде должны быть установлены
взрывные клапаны.
2.9.6. Конструкция устройства, подающего материалы в печь, должна
обеспечивать дозированную непрерывную или периодическую подачу с
автоматическим регулированием расхода материала.
2.9.7. Выгрузка обожженного материала из бункера должна быть
механизирована.
2.9.8. Очистка течек для выпуска обожженного материала и пыли, а
также боровов и газоходов должна быть механизирована. При забивании
течек шуровка снизу запрещается.
2.9.9. Транспортирование выгруженного обожженного материала и его
охлаждение должны производиться в устройствах, исключающих выделение
пыли и газа.
2.9.10. Конструкция участка газохода от печи до аппарата
охлаждения и самого аппарата должна исключать осаждение пыли и
предусматривать окна и площадки для осмотра и очистки борова и
газохода.
2.9.11. Сборники пыли должны быть оборудованы затворами или
другими устройствами, исключающими выделение пыли при выгрузке.
2.9.12. Система управления должна обеспечивать работу печи как в
ручном, так и автоматическом режиме.
Контрольно - измерительные приборы, по показаниям которых
производится автоматическое или ручное управление работой печи, должны
быть вынесены на общий пульт управления, расположенный в отдельном
помещении.
2.9.13. В системе управления печи должны быть предусмотрены
световая и звуковая сигнализация, предупреждающая об аварийной
остановке печи, и блокировки, исключающие работу печи при остановке
технологического оборудования или нагнетателей сернокислотного цеха.
2.9.14. Для отсоса газов из печей должен быть предусмотрен
резервный эксгаустер (газодувка).
2.9.15. Для осмотра подины, узлов загрузки и выгрузки, борова,
газоходов и пылеулавливающих устройств, а также для их освещения при
ремонте печи должна быть предусмотрена электрическая сеть напряжением
12 В с розетками для подключения переносных светильников.
2.9.16. Пуск и остановка печей для обжига материалов должны
производиться в соответствии с требованиями технологической
инструкции.
2.9.17. Запрещается эксплуатация печей при остаточном разрежении
ниже величины, указанной в технологической инструкции.
2.9.18. В производственных помещениях разрешается иметь запас
мазута для розжига печей в количестве не более суточной потребности.
Место хранения мазута для указанных целей должно быть согласовано с
органами пожарного надзора.
2.10. Технологический специальный транспорт
Общие требования безопасности к конвейерному
транспорту
2.10.1. Устройство и размещение конвейерного транспорта должно
соответствовать проекту, требованиям настоящих Правил и действующих
стандартов.
Конструкция конвейеров должна исключать возможность падения
транспортируемых изделий и материалов и предусматривать ограждения и
блокировки с учетом требований части 2.7 настоящих Правил.
Запрещается включать и эксплуатировать конвейеры, движущиеся и
вращающиеся части которых (лента, барабан, ролики) засыпаны
транспортируемым материалом.
Конвейеры должны иметь предохраняющие устройства, отключающие
приводы при перегрузке.
2.10.2. К эксплуатации конвейерного транспорта допускается
эксплуатационный и ремонтный персонал, подготовленный в соответствии с
требованиями главы I настоящих Правил.
2.10.3. Во время работы конвейеров запрещается производить работы
по обслуживанию и ремонту движущихся частей, натягивать и выравнивать
ленту конвейера и очищать какие-либо части вручную.
2.10.4. Конвейеры, транспортирующие порошкообразные пылящие
материалы, а также материалы, выделяющие пары и газы, или материалы с
высокой температурой, должны оборудоваться системами пылеподавления,
вентиляции или аспирации и тепловой защитой в зависимости от физико -
химических свойств материалов и конструкции конвейера. Конвейеры,
транспортирующие влажные материалы, должны быть закрыты кожухами
(щитами) в местах возможного разбрызгивания.
2.10.5. В местах постоянного прохода людей и проезда транспортных
средств под трассой конвейеров должны быть установлены сплошные
защитные ограждения для улавливания падающих с конвейера материалов и
изделий.
Ленточные и пластинчатые конвейеры
2.10.6. Рабочая ветвь конвейера, расположенного в наклонной
галерее, при угле наклона 6 град. и более должна быть ограждена со
стороны прохода. По ширине прохода вдоль трассы конвейеров при угле
наклона 6 - 12 град. должны быть устроены настилы с поперечинами, а
при наклоне более 12 град. - лестничные марши.
2.10.7. При расположении нерабочей ветви конвейера на высоте 0,7
м и более от уровня пола вдоль нижней ветви конвейера в местах, где не
предусмотрены проходы, должно устанавливаться ограждение с обеих
сторон конвейера, исключающее возможность прохода под ним.
Через конвейеры длиной более 20,0 м в необходимых местах должны
быть устроены переходные мостики или проходы под ними.
2.10.8. На конвейерах должны быть ограждены приводные, натяжные и
отклоняющие барабаны, натяжные устройства, канаты и блоки натяжных
устройств, ременные, червячные, муфтовые и другие передачи.
2.10.9. Грузы натяжных устройств должны быть ограждены. Во время
работы конвейера вход в огражденную зону должен быть исключен.
2.10.10. Конструкцией конвейера должен быть предусмотрен доступ к
элементам, блокам и контрольным устройствам конвейера, требующим
периодической проверки, а также к устройствам регулирования и смазки
без снятия ограждения.
2.10.11. Участки лент, набегающих на барабаны, должны быть
ограждены по длине конвейера от оси барабана на расстоянии не менее
1,0 м плюс радиус - для барабанов диаметром до 1,0 м и не менее 1,5 м
плюс радиус - для барабанов диаметром более 1,0 м.
2.10.12. Ограждение барабанов натяжных устройств и приводных
механизмов должно иметь блокировки, исключающие пуск конвейера при
снятом ограждении.
2.10.13. Для предотвращения обратного хода ленты приводы
ленточных конвейеров с углом наклона 6 град. и более должны быть
оснащены автоматическими тормозными устройствами.
При угле наклона конвейеров более 10 град. ленточные конвейеры
должны быть оборудованы специальными устройствами (ловителями)
грузовой ветви ленты, улавливающими ленту при ее обрыве, а также
подлежат визуальному периодическому контролю целостности обкладок
резинотканевых лент. Контроль выполняется при остановленном конвейере
и разгруженной ленте.
2.10.14. Ленточные конвейеры должны быть оснащены:
а) центрирующими устройствами, предотвращающими сход ленты за
пределы краев барабанов и роликовых опор;
б) устройствами, отключающими привод конвейера при обрыве ленты
или ее пробуксовке, а также при забивке разгрузочных воронок и
желобов;
в) устройствами, обеспечивающими аварийную остановку привода из
любой точки по длине конвейера со стороны основных проходов. При этом
запрещается использовать устройства блокировки и аварийных остановок
на механизмах в качестве пусковой аппаратуры;
г) устройствами для механической очистки лент и барабанов от
налипающего материала; органы регулирования этих устройств должны быть
расположены в безопасном месте;
д) при необходимости магнитными металлоулавливателями
(электромагнитными сепараторами) для удаления металлических включений
в пунктах перегрузки.
2.10.15. При одновременной работе нескольких конвейеров,
последовательно транспортирующих материал, совместно с другими
техническими устройствами одной технологической линии, их
электроприводы должны быть сблокированы. При этом:
а) пуск и остановка технических устройств должны производиться в
порядке, установленном технологической инструкцией;
б) в случае неожиданной остановки какого-либо технического
устройства предшествующие по технологической линии другие технические
устройства должны автоматически отключаться, а последующие конвейеры
должны продолжать работу до полного схода с них транспортируемого
материала;
в) должна устраиваться местная блокировка, предотвращающая
дистанционный пуск конвейера или технического устройства с пульта
управления;
г) конвейеры, оборудованные магнитными улавливателями, должны
иметь блокировки, исключающие пуск конвейера при отключенном
металлоулавливателе.
2.10.16. Уборка просыпавшегося материала из-под ленточных
конвейеров во время работы должна быть механизирована. Уборка
материала вручную допускается только при остановленном конвейере и
соблюдении требований бирочной системы, при этом пусковая аппаратура
конвейера должна быть оснащена устройством, исключающим включение
конвейера при проведении уборки, осмотре и других работах.
2.10.17. Пробуксовка ленты конвейера должна устраняться
соответствующей натяжкой ленты натяжными устройствами после очистки
барабанов и ленты. Подсыпать канифоль и другие материалы в целях
устранения пробуксовки ленты запрещается.
2.10.18. Для предупреждения возгорания ленты приводные станции
конвейеров должны быть оборудованы тепловыми датчиками,
сблокированными с приводом.
2.10.19. Зона действия передвижных (реверсивных) конвейеров по
всей длине и ширине должна быть ограждена сплошным или сетчатым
ограждением на высоту не менее 1,2 м от уровня пола. В ограждении
должны быть устроены двери для прохода людей. Двери должны иметь
блокировки с приводом конвейера.
Передвижные конвейеры должны быть оснащены конечными
выключателями и стационарными упорами максимального хода в обе
стороны.
2.10.20. На трассах конвейеров с передвижными загрузочными и
разгрузочными устройствами (тележками) должны быть установлены
конечные выключатели и упоры, ограничивающие ход загрузочно -
разгрузочных устройств.
Подача напряжения к электродвигателям автоматических сбрасывающих
тележек и передвижных конвейеров должна осуществляться подвесными
шланговыми кабелями. Допускается подача напряжения к этим двигателям
от троллейных проводов, высота подвеса которых должна определяться
проектом.
2.10.21. Электрокабели, по которым подается напряжение к
электродвигателям передвижных разгрузочных тележек и передвижных
конвейеров, должны быть расположены так, чтобы обеспечивалась их
надежная эксплуатация и не перекрывались проходы. Кабели должны быть
защищены от теплового воздействия и механических повреждений.
2.10.22. Разгрузочные тележки должны быть оборудованы
устройствами, исключающими их самопроизвольное движение.
2.10.23. Устройство и состояние рельсового пути и ходовых колес
разгрузочных тележек, передвижных конвейеров и питателей должны
исключать возможность схода их с рельсов.
Колеса саморазгружающихся тележек, передвижных конвейеров и
питателей должны иметь ограждение (щитки). Зазор между ограждением и
рельсом не должен превышать 10 мм.
2.10.24. Приводы наклонных пластинчатых конвейеров должны быть
оборудованы автоматическими тормозными устройствами, исключающими
обратный ход механизма при обрыве цепи.
Наклонные участки цепных конвейеров должны быть оборудованы
ловителями для захвата цепи в случае ее обрыва.
Шнековые конвейеры
2.10.25. Желоба (лотки) шнековых конвейеров должны быть закрыты
съемными, плотно закрывающимися металлическими крышками со скобами
(петлями, ручками) для удобства снятия и установки их на место.
Шиберы, перекрывающие течки, должны быть расположены в местах,
безопасных и доступных для обслуживания. Во время работы конвейера
запрещается снимать крышку с желоба, становиться на нее, а также
производить очистку питающих и разгрузочных течек.
Для контроля рабочих органов механизмов в кожухах шнековых
конвейеров должны предусматриваться смотровые окна (лючки) с плотно
закрывающимися крышками.
2.10.26. Крышки кожухов шнеков (кроме специальных смотровых окон
и лючков) должны быть оснащены блокировкой, исключающей доступ к
вращающимся частям шнеков при их работе.
2.10.27. Для отбора проб транспортируемого материала при
работающем шнеке должны быть предусмотрены автоматические
пробоотборники. Ручной отбор проб может производиться только после
остановки конвейера.
Ковшовые элеваторы
2.10.28. Элеваторы, транспортирующие сухие пылящие продукты,
необходимо закрывать плотными кожухами по всей длине. Места загрузки и
разгрузки должны быть оборудованы плотными укрытиями.
Для контроля рабочих органов механизмов в кожухах элеваторов
должны предусматриваться смотровые окна (лючки) с плотно
закрывающимися крышками. Интервал между смотровыми окнами - не более
4,0 м.
2.10.29. Крышки смотровых окон элеватора должны иметь
автоматическую блокировку с приводом элеватора, исключающую включение
элеватора при открытой крышке.
2.10.30. Кожух элеватора по высоте должен быть подвижно закреплен
к перекрытиям для предотвращения его раскачивания.
2.10.31. Расстояние от площадки обслуживания головки элеватора до
потолка (перекрытия) помещения должно быть не менее 1,8 м.
2.10.32. Для обслуживания натяжного устройства вокруг башмаков
элеватора должна предусматриваться рабочая площадка шириной с трех
сторон не менее 1,0 м, а с четвертой стороны - не менее 0,8 м.
При расположении башмака элеватора ниже уровня пола (в приямке)
расстояние от стен приямка до кожуха элеватора с трех сторон должно
быть не менее 1,2 м, а с четвертой стороны - не менее 0,8 м. Для
спуска в приямок должна быть устроена лестница. Приямок должен иметь
сплошное перекрытие с люком.
2.10.33. Механизм для регулирования натяжения цепи (ленты)
элеватора должен быть расположен на расстоянии 0,7 - 1,2 м от уровня
пола (площадки).
2.10.34. Все элеваторы должны быть оборудованы тормозными
устройствами, исключающими обратный ход ковшовой цепи (ленты), и
сигнальными устройствами, оповещающими об обрыве.
2.10.35. Элеваторы должны иметь аварийные выключатели как у места
расположения башмака, так и у головки элеватора. Включение элеватора
должно производиться из одного места.
2.10.36. Остановка привода ковшового элеватора должна
производиться только после отключения загрузочного устройства и
разгрузки всех ковшей, за исключением аварийных случаев.
Отключающее устройство элеватора должно быть сблокировано с
пусковым устройством загрузочного механизма.
2.10.37. Во время работы элеватора запрещается:
регулировать натяжение цепей (лент), несущих ковши;
производить какой-либо ремонт элеватора или очистку ковшей от
налипшего материала.
Подвесные конвейеры
2.10.38. Приводные и поворотные блоки цепного подвесного
конвейера, расположенного на высоте менее 2,0 м от уровня пола
(планировочной отметки) со стороны движения цепи к блокам, должны быть
оборудованы неподвижно закрепленными ограждениями.
2.10.39. Конструкция захвата цепных подвесных конвейеров должна
исключать возможность падения перемещаемого груза при
транспортировании.
2.10.40. Монорельсовый конвейер должен быть оборудован
блокировкой, отключающей электродвигатель при обрыве цепи, и
устройством, улавливающим цепь. Монорельсы должны быть оборудованы
автоматическими ограничителями хода.
Пневматический и вибрационный транспорт
2.10.41. Приемные и разгрузочные устройства пневматического и
вибрационного транспорта должны быть герметичны и оборудованы
пылеулавливающими устройствами.
2.10.42. Все коммуникации системы транспортирования пылящих
материалов должны быть герметичны.
В коммуникациях системы транспортирования взрывопожароопасных
веществ и материалов должно быть исключено образование взрывоопасной
среды.
2.10.43. Перед вводом в эксплуатацию система пневмотранспорта
должна быть проверена на плотность под рабочим давлением.
Рельсовый и безрельсовый транспорт
2.10.44. Устройство и эксплуатация сооружений, железнодорожных
путей, подвижного состава, средств связи, сигнализации и блокировки,
находящихся в ведении предприятий, а также организация движения и
производство погрузочно - разгрузочных работ должны соответствовать
требованиям действующих строительных норм и правил.
2.10.45. Скорость движения подвижного состава железнодорожного
транспорта на сливоналивных путях, переходах, переездах, стрелках и в
местах маневрирования на территории организации должна устанавливаться
инструкцией, утвержденной техническим руководителем организации.
2.10.46. Локомотивы для перевозки чаш и ковшей с жидким шлаком и
металлом должны быть оборудованы автосцепкой. Перед сливом шлака или
металла локомотивы должны быть отцеплены и удалены на безопасное
расстояние, но не менее чем на 15 м.
Допускается слив шлака без отцепки локомотива от шлаковозного
состава при наличии между локомотивом и шлаковозом железнодорожной
платформы - прикрытия.
2.10.47. Шлаковозы должны быть оборудованы механизмами кантования
(поворота) чаши с электрическим приводом и дистанционным управлением.
Механизм кантования чаши должен исключать самопроизвольный поворот
чаши.
2.10.48. Рама шлаковой тележки должна быть оборудована захватами,
при помощи которых перед сливом шлака шлаковозная тележка должна быть
закреплена на рельсах.
При наличии автосцепки необходимость применения захватов
определяется технологической инструкцией.
2.10.49. Шлаковые отвалы и грануляционные установки должны быть
оснащены механизированными приспособлениями для пробивания корки в
шлаковых чашах. Управление этими приспособлениями должно
осуществляться дистанционно из пульта управления.
2.10.50. Шлаковый отвал должен иметь телефонную или радиосвязь с
диспетчерской службой производства.
2.10.51. Производить какие-либо работы на шлаковом отвале вблизи
места слива шлака запрещается. При сливе шлака из чаши обслуживающий
персонал должен находиться на безопасном расстоянии, которое
определено технологической инструкцией.
На железнодорожных путях шлакового отвала должны применяться
огнестойкие шпалы.
2.10.52. Перевозка жидкого металла, шлака, колошниковой пыли,
агломерата, расплава и других материалов должна производиться по
установленным маршрутам в соответствии с инструкцией, утвержденной
техническим руководителем организации.
2.10.53. Транспортирование порошковых и сыпучих материалов должно
производиться в специализированных железнодорожных вагонах,
автомашинах или контейнерах.
2.10.54. Транспортирование пыли от пылеосадительных устройств
должно производиться в специально приспособленных для этих целей
емкостях или с использованием систем пневмогидротранспорта. Способ
выпуска пыли из пылеосадительных устройств должен исключать
возможность выбивания и распространения пыли.
2.10.55. Перемещение вагонеток узкоколейного транспорта в цехах
должно быть механизировано.
2.10.56. Передаточные тележки с дистанционным управлением должны
быть оборудованы звуковой сигнализацией, работающей при передвижении
тележки, а также тормозными устройствами, конечными выключателями,
ключом - замком, лестницами для подъема на платформу. Колеса тележек
должны иметь ограждение (щитки). Зазор между ограждением и рельсом не
должен превышать 10 мм.
2.10.57. Вагонетки с опрокидывающимся кузовом должны иметь
приспособления, надежно закрепляющие кузов при транспортировании и
предотвращающие его опрокидывание в сторону, противоположную
разгрузке.
2.10.58. При устройстве в цехах транспортных коридоров должен
предусматриваться свободный проход шириной не менее 1,2 м для
производственного персонала. Проход должен быть огражден от проезжей
части барьером высотой не менее 1,0 м.
2.10.59. Эксплуатация автомобильного транспорта организации
металлургической промышленности должна соответствовать требованиям
действующих правил безопасности дорожного движения.
2.10.60. Безрельсовые транспортные средства, эксплуатируемые в
организации и не подлежащие регистрации в органах МВД России, должны
регистрироваться в организации.
2.10.61. Механизированные тележки безрельсового транспорта
(электрокары, автокары, электропогрузчики и т.п.) должны быть
оборудованы тормозами, звуковой сигнализацией, осветительными
приборами и блок - замками, исключающими возможность их использования
посторонними лицами.
2.10.62. Грузы, перемещаемые механизированными тележками, должны
быть надежно закреплены на грузовой платформе и не должны выступать за
ее габариты более чем на одну треть размера платформы. Запрещается
производить подъем, опускание и наклон груза при передвижении
погрузчика, а также перевозить груз, поднятый на высоту более 1,0 м.
Перевозка людей на платформе электрокаров или электропогрузчиков
запрещается.
2.10.63. Эксплуатация и ремонт механизированных тележек
безрельсового транспорта должны производиться в соответствии с
инструкцией, утвержденной техническим руководителем организации.
2.10.64. Зарядка аккумуляторов должна производиться в помещениях,
отвечающих требованиям действующих правил техники безопасности при
эксплуатации электроустановок.
2.10.65. Запрещается использование в помещениях с
взрывопожароопасными производствами механизированных тележек не во
взрывоопасном исполнении.
2.10.66. В помещениях, не оборудованных приточно - вытяжной
вентиляцией, использование транспортных средств с двигателями
внутреннего сгорания, не оборудованных нейтрализаторами выхлопных
газов, запрещается.
2.10.67. На видном месте платформы механизированной тележки
должны быть нанесены ее номер и грузоподъемность.
2.10.68. Эксплуатация передвижных электрических транспортных
средств с аккумуляторами напряжением 80 В и выше без применения
соответствующих электрозащитных средств (диэлектрические перчатки и
коврики) запрещается.
2.10.69. Грузоподъемные технические устройства (машины и
механизмы), не подлежащие регистрации органами Госгортехнадзора
России, подлежат регистрации в организации.
2.10.70. Кабины грузоподъемных кранов, работающих в загазованных
или запыленных условиях, должны быть герметичными и обеспечиваться
свежим воздухом. Кабины кранов, работающих на открытых площадках,
должны быть оборудованы нагревательным устройством.
2.10.71. Эксплуатация ковшей, шлаковых чаш, мульд и другой
технологической тары, а также транспортных контейнеров общего
назначения должна соответствовать требованиям технологических
инструкций, утвержденных техническим руководителем организации.
Опрыскивание технологической тары известковым молоком или другими
материалами должно быть механизировано.
Тара перед заполнением материалом должна осматриваться.
2.10.72. Износ цапф ковшей во всех измерениях не должен превышать
10% первоначальных размеров. Не реже одного раза в год цапфы ковшей
должны проверяться методом неразрушающего контроля. Результаты
проверки должны оформляться актом.
2.10.73. При транспортировании сыпучих материалов в контейнерах
должны быть:
а) предусмотрены площадки для приемки и хранения контейнеров;
б) обеспечены механизированная загрузка и разгрузка контейнеров;
в) обеспечена механическая очистка, а при необходимости мойка и
сушка контейнеров;
г) обеспечен контроль за состоянием контейнеров.
2.10.74. Размораживание материалов в контейнерах должно
производиться в специальных камерах или установках в соответствии с
инструкцией, утвержденной техническим руководителем организации.
2.11. Склады, эстакады, бункера и питатели
2.11.1. Загрузка пылящих порошковых материалов в силосы, бункера
и их разгрузка должны производиться герметичными транспортными
устройствами.
Помещение, в котором погрузка (выгрузка) пылящего материала
производится грейферным краном, должно быть оборудовано общеобменной
вентиляцией.
2.11.2. Сыпучие материалы, хранящиеся в штабелях на открытых
складах (уголь, руда, кокс, песок и др.), должны иметь откосы с
крутизной, соответствующей углу естественного откоса.
Брать из штабеля сыпучие материалы подкопом, а производственному
персоналу находиться на откосе запрещается.
2.11.3. При открытом хранении материалов габариты штабелей и
ширина проходов между ними должны соответствовать требованиям
инструкции, утвержденной техническим руководителем организации.
2.11.4. Хранение вредных веществ должно производиться в
Страницы: 1 2 |