ПРАВИЛА ПО ОХРАНЕ ТРУДА ПРИ ТЕРМИЧЕСКОЙ
ОБРАБОТКЕ МЕТАЛЛОВ
ПРАВИЛА
МИНИСТЕРСТВО ТРУДА И СОЦИАЛЬНОГО РАЗВИТИЯ РФ
29 сентября 1997 г.
N ПОТ Р М 005-97
(НЦПИ)
УТВЕРЖДЕНЫ
Постановлением
Министерства труда
и социального развития
Российской Федерации
от 29 сентября 1997 года
N 48
Согласованы
с Федерацией независимых
профсоюзов России, письмо
от 14 июля 1997 года
N 109-ТИ
Вводятся в действие
с 1 августа 1998 года
Правила по охране труда при термической обработке металлов
разработаны на основе действующего законодательства, государственных
стандартов, изучения опасных и вредных производственных факторов,
возникающих при процессах термической обработки металлов. Содержат
основные требования безопасности при проведении термической обработки
металлов, в том числе требования к производственным помещениям,
размещению оборудования и организации рабочих мест, производственному
оборудованию и технологическим процессам.
При разработке Правил учтены предложения АО "Кировский завод", АО
ЗИЛ, АО ГАЗ, АО "Московский подшипник", АО НИИТАВТОПРОМ, НПО "Молния",
госпредприятия ВИАМ, МАПО "МИГ" и других заинтересованных организаций.
Правила распространяются на организации всех организационно -
правовых форм.
С введением в действие настоящих Правил подлежат пересмотру
нормативные правовые акты по охране труда, разработанные на основе
ранее принятых отраслевых документов, содержащих аналогичные
требования.
1. Общие положения
1.1. Назначение Правил
1.1.1. "Правила по охране труда при термической обработке
металлов" (далее по тексту - Правила) обязательны для применения при
проектировании, строительстве и эксплуатации термических цехов и
участков предприятий, организаций, акционерных обществ, объединений и
т.д. (далее по тексту - организаций), в том числе при реконструкции
старых и организации новых цехов на старых площадях, а также при
проектировании, изготовлении и эксплуатации оборудования для
термической обработки металлов.
1.1.2. При создании и эксплуатации в организациях цехов и
участков термической обработки металлов, кроме настоящих Правил,
должны соблюдаться действующие государственные стандарты Системы
стандартов безопасности труда (ССБТ), другие нормативные правовые акты
по охране труда, утвержденные в установленном порядке. (Перечень
основных нормативных актов дан в Приложении 1.)
1.1.3. Сроки реализации в действующих термических цехах
требований отдельных пунктов настоящих Правил, которые связаны с
большими капитальными затратами или требуют длительного периода
времени, должны быть согласованы с соответствующими государственными
надзорными органами по охране труда.
1.1.4. Действующие инструкции по охране труда для работников и на
отдельные виды работ, технологические и эксплуатационные документы по
термической обработке металлов должны быть пересмотрены (или
разработаны вновь) с учетом требований настоящих Правил и утверждены в
установленном порядке.
1.1.5. В соответствии с законодательством Российской Федерации о
труде и об охране труда, Законом РСФСР о санитарно -
эпидемиологическом благополучии населения работодатель или лица, им
уполномоченные, - руководители разных уровней управления организации
(директор, главный инженер, главные специалисты, руководители
термических цехов, участков и лабораторий) обязаны обеспечить здоровые
и безопасные условия труда, правильно организовать труд работников,
обучение их безопасным методам труда, обеспечить трудовую и
производственную дисциплину, соблюдение требований соответствующих
нормативных актов по охране труда, периодически проводить инструктаж
по охране труда, постоянно улучшать условия труда и санитарно -
бытовое обслуживание работников.
1.1.6. Руководители и специалисты должны изучить требования
настоящих Правил и пройти проверку знаний.
1.1.7. Для обеспечения безопасности труда при проведении
термической обработки металлов работодатель и руководители обязаны
осуществлять контроль за соблюдением работниками безопасных приемов в
работе, выполнением требований, изложенных в инструкциях по охране
труда, а также за правильным использованием средств коллективной и
индивидуальной защиты.
1.2. Ответственность за нарушение Правил
1.2.1. Лица, виновные в нарушении требований настоящих Правил,
привлекаются к административной, дисциплинарной или уголовной
ответственности в порядке, установленном законодательством Российской
Федерации и республик в составе Российской Федерации.
1.3. Опасные и вредные производственные факторы
1.3.1. При термической и химико - термической обработке металлов
возможно воздействие на работников различных опасных и вредных
производственных факторов, в том числе:
незащищенные подвижные элементы производственного оборудования;
передвигающиеся заготовки, готовые изделия или детали (далее по
тексту - детали);
движущиеся транспортные средства;
аэрозоли фиброгенного действия (пыли);
неблагоприятный микроклимат рабочей зоны;
повышенная температура поверхностей оборудования и материалов;
пониженная температура при обработке деталей холодом;
опасный уровень напряжения в электрической цепи, замыкание
которой может произойти через тело человека;
повышенный уровень электромагнитного излучения
(ультрафиолетового, видимого, инфракрасного, лазерного,
микроволнового, радиочастотного);
повышенная напряженность магнитного поля;
повышенный уровень шума на рабочем месте;
пониженная освещенность рабочего места;
пожаро- и взрывоопасность;
химические факторы общетоксического, раздражающего,
канцерогенного воздействия на организм работника;
тяжесть и напряженность труда.
1.3.2. Работодатель при производстве работ с воздействием опасных
и вредных производственных факторов обязан принять меры по ограничению
их действия на работника.
1.3.3. В организации должен быть составлен перечень профессий и
работ, к которым предъявляются дополнительные требования по
безопасности труда, а также перечень работ повышенной опасности, на
проведение которых оформляется наряд - допуск.
2. Требования к производственным зданиям и помещениям
2.1. Общие требования
2.1.1. Порядок приемки в эксплуатацию законченных строительством
объектов устанавливается СНиП 3.01.04.
2.1.2. Здания отдельно стоящих термических цехов, а также
термических цехов и участков в общем комплексе с другими цехами
следует размещать по отношению к жилой застройке с подветренной
стороны для ветров преобладающего направления и строить из
огнестойкого материала на расстоянии от жилой застройки, определенном
расчетом рассеивания вредных веществ, но не менее 50 м.
2.1.3. Термические цеха, как правило, должны располагаться в
одноэтажных зданиях с застекленными окнами и светоаэрационными
фонарями и соответствовать требованиям СНиП 2.09.02. Если по условиям
технологического процесса термические цеха размещаются в нижнем или
промежуточном этаже многоэтажного здания, то необходимо предусмотреть
теплоизоляцию перекрытия для уменьшения теплоотдачи.
Должен быть также предусмотрен надежный отвод вредных выделений
из этих цехов и обеспечена соответствующая вентиляция помещений,
расположенных над ними.
Размещение термических цехов или участков в верхнем этаже
многоэтажного здания допускается только в исключительных случаях.
2.1.4. Производственные помещения для термической обработки
деталей могут занимать все здание или находиться в здании с другими
цехами (участками), при этом они должны располагаться у наружной стены
с оконными пролетами и отделяться от других цехов (участков)
капитальной стеной.
2.1.5. Объемно - планировочные и конструктивные решения помещений
термических цехов необходимо осуществлять в соответствии с
требованиями СНиП 2.01.02, СНиП 2.09.02, СНиП 21-01, "Правил пожарной
безопасности в Российской Федерации" и настоящих Правил.
2.1.6. Высота цеха зависит от количества имеющихся пролетов,
габаритов используемого оборудования и обрабатываемых деталей и
принимается не менее 8 м.
Для отдельных термических цехов, по согласованию с органами
государственного санитарно - эпидемиологического надзора, допускается
уменьшение высоты помещений, но не менее чем до трех метров.
В многопролетных зданиях термических цехов высота "горячих"
пролетов, где установлено оборудование с большими тепло- и
газовыделениями, должна быть увеличена за счет светоаэрационных
фонарей. Ширина светоаэрационных фонарей должна составлять не менее 30
процентов ширины пролета.
2.1.7. Ширина пролета цеха должна быть не менее 12 м. Ширина
здания и его планировка должны обеспечивать свободный доступ свежего
воздуха в "горячие" пролеты.
2.1.8. В цехах и на участках термической обработки следует
предусматривать проходы и проезды для движения людей и транспортных
средств.
Ширина проездов устанавливается в зависимости от наибольших
габаритов груженых транспортных средств и при одностороннем движении
электрокаров и электропогрузчиков должна быть 2,5 - 3 м, при
двустороннем движении электрокаров, электропогрузчиков, грузовых машин
грузоподъемностью до 3 т - 4 м.
Для крупных термических цехов ширина главного (центрального)
проезда должна составлять не менее 6 м.
Границы проходов и проездов должны быть отмечены светлыми
полосами шириной не менее 50 мм, металлическими кнопками или другим
способом.
Проходы и проезды не должны загромождаться какими-либо
предметами.
2.1.9. Высота въездных ворот цеха должна быть не менее 5,4 м,
ширина - не менее 4,8 м (для железнодорожного транспорта). В цехе
обязательно наличие минимум двух эвакуационных выходов. Двери должны
иметь ширину не менее 0,8 м и высоту - не менее 2,0 м.
Ворота, двери и другие проемы в капитальных стенах, сделанные для
различных целей, должны быть утеплены и оборудованы тамбурами или
тепловыми воздушными завесами. Двери должны иметь приспособления для
принудительного закрывания.
2.1.10. Стены, потолки и внутренние конструкции помещений
термических цехов должны окрашиваться огнеупорной краской светлых
тонов.
2.1.11. Отделка производственных помещений должна исключать
возможность накопления пыли, поглощения паров и газов и допускать
систематическую уборку поверхности влажным способом.
2.1.12. В помещениях участков травления, цианирования,
жидкостного азотирования и свинцовых печей, а также участков, где
установлены вакуумные печи, лазерные, плазменные и электронно -
лучевые установки, стены на высоту 2 м от пола должны быть облицованы
кафельными или стеклянными плитками.
2.1.13. Полы термических цехов должны устраиваться из рифленой
чугунной плитки или другого материала, отвечающего требованиям
огнестойкости и поверхностной прочности. Они должны быть ровными,
нескользкими, влаго- и маслонепроницаемыми и легко очищаться от
различных загрязнений.
Полы в проездах, проходах, на участках складирования грузов
должны иметь прочное и твердое покрытие. На участках промывки деталей
покрытие пола должно быть водонепроницаемым. На участках травления,
цианирования, жидкостного азотирования и других, где возможно
применение щелочей, кислот, солей, нефтепродуктов и т.п., покрытие
пола должно быть устойчивым к воздействию химически активных веществ и
не допускать их впитывания. Полы на этих участках должны иметь уклон
не менее 1:200 в сторону трапов для отвода сточных вод.
При проектировании цехов тип покрытия полов следует выбирать
согласно СНиП 2.03.13.
2.1.14. Все углубления в полу (колодцы, приямки, тоннели
коммуникаций) должны перекрываться удобно снимающимися плитами
необходимой прочности с рифленой поверхностью.
2.1.15. Участки травления металлов, цианирования, жидкостного
азотирования, цианистых и свинцовых печей - ванн, диффузионной
металлизации, борирования, плазменной, электронно - лучевой, лазерной
обработки, подготовки твердого карбюризатора должны размещаться в
изолированных друг от друга помещениях с закрываемыми проемами для
грузопотоков.
На окнах должны быть установлены металлические решетки.
2.1.16. На участках травления металла в перекрытиях, стенах,
колоннах и других конструктивных элементах помещения для
предотвращения коррозии при взаимодействии с агрессивной средой не
должно быть незащищенных выступающих металлических частей.
2.1.17. В помещениях для складирования и расфасовки цианистых
солей соединения стен с полом должны быть закруглены и не иметь
выбоин, трещин, щелей, в которых могут скапливаться остатки солей.
Запрещается устройство плинтусов, деревянных полок, стеллажей и
т.п.
Полы должны быть гладкими, покрыты метлахскими плитками,
линолеумом или другим водонепроницаемым материалом с устройством
уклонов для стока жидкости.
2.1.18. Ширина проходов в помещениях для складирования и
расфасовки цианистых солей должна быть не менее 1 м.
Полы в помещениях подметать нельзя, их необходимо мыть горячей
водой, содержащей 1% железного купороса для нейтрализации пыли
цианистых солей, или горячим содовым раствором.
В нерабочее время склад должен быть опломбирован.
2.1.19. С участками термообработки в цианистых ваннах (где
производятся работы, относящиеся к группе 3а производственных
процессов по СНиП 2.09.04) должны сообщаться специальные изолированные
санитарно - бытовые помещения.
2.1.20. Для размещения вспомогательного оборудования
(трубопроводов, маслоохладителей, насосов, электродвигателей
вентиляторов и т.п.), транспортных и коммуникационных средств могут
быть использованы подвалы и полуподвалы при устройстве в них
эффективной вентиляции.
Высота этих помещений от пола до выступающих конструкций
перекрытия (покрытия) должна быть не менее 2,2 м; нижние выступающие
части коммуникаций и оборудования должны быть расположены на высоте не
менее 1,8 м. Ширина проходов в подвалы и полуподвалы должна быть не
менее 1 м.
2.1.21. Для периодического обслуживания оборудования,
заглубленного в пол, должны предусматриваться тоннели с устройством в
них эффективной вентиляции. Ширина тоннеля должна быть такой, чтобы в
местах обслуживания теплоизлучающего оборудования (печей, ванн)
проходы составляли не менее 1,5 м. Размеры транспортных и
коммуникационных тоннелей должны соответствовать СНиП 2.09.02.
2.1.22. Подвальные помещения и тоннели должны иметь не менее двух
выходов, устроенных в местах, наиболее удобных для выхода
обслуживающего персонала.
Расстояния от наиболее удаленных рабочих мест до ближайшего
эвакуационного выхода и между выходами должны соответствовать СНиП
2.09.02.
2.1.23. Подвальные помещения и тоннели должны иметь надежные
железобетонные или металлические перекрытия на прочных опорах.
2.1.24. Помещения для складирования деталей, емкостей для
жидкостей, а также химических веществ и других материалов должны
оборудоваться стеллажами. Стеклянная тара больших объемов должна
устанавливаться на полу склада.
Ширина проходов между стеллажами и штабелями штучных грузов
устанавливается не менее 0,7 м. Полы в складских помещениях должны
быть гладкими.
2.1.25. Бытовые и вспомогательные помещения должны быть отделены
от производственных помещений глухими стенами или перегородками и
составлять не более 60% внешнего периметра здания термического цеха.
Размещение пристроек и разрывы между ними должны обеспечивать
возможность устройства проемов для естественного притока воздуха в
помещения термического цеха.
2.1.26. Производственные помещения, а также расположенные в них
воздуховоды вентиляции должны очищаться от пыли, чтобы количество
взвешенной в воздухе и осевшей пыли не могло образовывать
взрывоопасную пылевоздушную смесь (более 1% объема помещения).
Воздуховоды (трубопроводы), транспортирующие пылевоздушную смесь,
должны быть защищены от воздействия статического электричества.
2.1.27. Уборка рабочих мест, проездов и проходов должна
производиться в течение всего рабочего дня и после каждой смены
беспыльным способом (влажной протиркой, при помощи передвижных и
стационарных пылесосных установок и т.п.).
2.1.28. Очистку стен помещений, металлоконструкций, наружных
поверхностей воздуховодов вентиляционных систем и другого оборудования
следует производить беспыльным способом не реже одного раза в три
месяца. При этом обслуживающий персонал должен иметь квалификационную
группу I по электробезопасности.
На время уборки электротермические устройства и термические
агрегаты с расплавами должны быть укрыты.
2.1.29. Стекла окон и светоаэрационных фонарей должны регулярно
очищаться от пыли и грязи (по мере загрязнения), но не реже одного
раза в три месяца. При очистке стекол должны быть приняты меры защиты
работающих от возможного падения осколков стекла.
Процесс очистки стекол рекомендуется механизировать. Очистку
остекленной поверхности светоаэрационных фонарей следует производить с
площадки обслуживания.
2.1.30. Побелку стен и потолков помещений термических цехов
рекомендуется производить регулярно, но не реже одного раза в год.
2.2. Отопление и вентиляция
2.2.1. Производственные и вспомогательные помещения термических
цехов и участков должны быть оборудованы системами отопления,
вентиляции и кондиционирования воздуха в соответствии с требованиями
СНиП 2.04.05.
2.2.2. Системы отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха
во время проведения основных и ремонтно - вспомогательных работ должны
обеспечивать оптимальные или допустимые микроклиматические условия в
рабочей зоне в соответствии с "Гигиеническими требованиями к
микроклимату производственных помещений", а также снижение содержания
в воздухе вредных веществ до значений, не превышающих предельно
допустимые концентрации (ПДК).
Классификация вредных веществ и общие требования безопасности при
их производстве, применении и хранении приведены в ГОСТ 12.1.007.
Допустимые величины показателей микроклимата на рабочих местах в
зависимости от категории работ по уровню энергозатрат работников даны
в Приложении 2, а значения ПДК вредных веществ в воздухе рабочей зоны,
класс опасности, их агрегатное состояние и токсикологическая
характеристика - в Приложении 3.
2.2.3. В кабинах крановщиков, в помещениях пультов управления
технологическими процессами, в залах вычислительной техники и других
помещениях при выполнении работ операторского типа, связанных с нервно
- эмоциональным напряжением, в соответствии с ГОСТ 12.1.005 должны
поддерживаться оптимальные значения температуры воздуха (22 - 24 град.
C), его относительной влажности (40 - 60%) и скорости движения (не
более 0,1 м/с).
2.2.4. В производственных помещениях, где невозможно обеспечить
значения показателей микроклимата в пределах норм, необходимо
предусматривать меры по защите работающих от перегревания, охлаждения
и других вредных факторов.
2.2.5. В термических цехах следует устраивать воздушные системы
отопления, совмещенные с приточной вентиляцией без рециркуляции.
При соответствующем технико - экономическом обосновании
допускается применение воздушно - отопительных агрегатов и местных
нагревательных приборов. Местные нагревательные приборы отопления
должны иметь гладкую поверхность, легкодоступную для очистки от пыли.
2.2.6. Рециркуляция приточного воздуха для отопления допускается
в рабочее время лишь в складах металла. На производственных участках
рециркуляция может быть использована для целей дежурного отопления в
нерабочее время.
2.2.7. В рабочую зону согласно СНиП 2.04.05 приточный воздух
следует подавать из воздухораспределителей:
горизонтальными струями, выпускаемыми в пределах или выше рабочей
зоны;
наклонными (вниз) струями, выпускаемыми на высоте 2 м и более от
пола;
вертикальными струями, выпускаемыми на высоте 4 м и более.
При незначительных избытках теплоты приточный воздух допускается
подавать из воздухораспределителей, расположенных в верхней зоне,
струями: вертикальными, направленными сверху вниз, горизонтальными или
наклонными (вниз).
2.2.8. В помещениях термических цехов должна использоваться как
естественная, так и искусственная вентиляция.
2.2.9. Аэрацию производственных помещений следует производить
путем открывания окон и светоаэрационных фонарей, отверстий
вентиляционных шахт. Открывание следует производить по специально
разработанной в организации инструкции с учетом времени года и
направления ветров, а также с учетом исключения возможности попадания
вредных веществ из одного помещения в другое.
2.2.10. Светоаэрационные фонари должны иметь приспособления для
дистанционного открывания фрамуг и рам с пунктов управления в
помещении цеха.
Створки в оконных переплетах нижних ярусов остекления, доступные
для открывания с пола или рабочей площадки, должны иметь ручки для
открывания вручную.
2.2.11. Помещения термических цехов должны быть оборудованы
механической общеобменной приточно - вытяжной вентиляцией. Выбор
системы вентиляции должен обосновываться расчетом.
Общие требования к вентиляционным системам изложены в ГОСТ
12.4.021.
2.2.12. Необходимый воздухообмен в помещениях следует
рассчитывать отдельно для теплого и холодного периода года, исходя из
уровня вредности данного производства.
Приточной вентиляцией воздух рассеянно подается в рабочую зону, а
вытяжной вентиляцией удаляется из верхней зоны помещения. В зимнее
время приточный воздух должен подогреваться.
2.2.13. В районах с расчетной средней температурой наружного
воздуха в зимнее время минус 20 град. С и ниже ворота производственных
помещений, которые находятся открытыми не менее чем 40 мин. в смену,
должны быть оборудованы тамбурами или шлюзами; при отсутствии такой
возможности у ворот должны устраиваться воздушные завесы. Включение и
выключение вентиляционных установок воздушных завес должно быть
автоматизировано.
2.2.14. На постоянных рабочих местах для создания требуемых
микроклиматических условий необходимо применять воздушное душирование
в следующих случаях:
при тепловом облучении работника с интенсивностью, превышающей
нормативы, данные в Приложении 4;
при нагреве воздуха в рабочей зоне до температуры, выше
установленной СНиП 2.04.05;
при открытых производственных процессах с выделением вредных
газов или паров и при невозможности устройства местных укрытий.
Системы, подающие воздух для душирования, не следует совмещать с
системой приточной вентиляции.
2.2.15. В случае длительного пребывания работников у источников
интенсивного облучения (более 35 Вт/кв. м) на рабочие места следует
подавать сосредоточенный чистый приточный воздух со скоростью 1 - 5
м/сек. в зависимости от интенсивности облучения.
2.2.16. В помещениях термических цехов с большим тепловыделением
(в том числе сопровождающимся выделением влаги и вредных веществ)
подача приточного воздуха системами вентиляции и кондиционирования
должна производиться в рабочую зону так, чтобы не нарушалась работа
местных отсосов.
2.2.17. Воздухозаборные устройства систем вентиляции следует
размещать в наименее загрязненной зоне, при этом нижний край патрубка
должен находиться на высоте не менее 2 м от уровня земли, а при
размещении их в зеленой зоне - на высоте не менее 1 м. Входные
отверстия воздухозаборных устройств должны быть надежно защищены от
попадания в них посторонних частиц, предметов и т.д.
2.2.18. Объем воздуха, подаваемого на участки цианирования,
травления, очистки и гидрополировки, установок для приготовления
контролируемых атмосфер, установок испарительного азотирования и в
места хранения баллонов с газами для азотирования, должен быть на 5 %
меньше удаляемого объема, чтобы не было подсоса воздуха из более
загрязненных помещений в менее загрязненные. Удаление воздуха их этих
помещений следует производить из зоны, располагаемой выше рабочей
зоны.
2.2.19. Производственное оборудование, связанное с применением
или образованием вредных и взрывоопасных веществ, следует оснащать
самостоятельными системами местной вытяжной вентиляции (в том числе
места вскрытия тары).
Местные отсосы должны быть расположены таким образом, чтобы
отсасываемый воздух не проходил через зону дыхания работника.
2.2.20. Индукционные электротермические установки должны
оборудоваться местной вытяжной вентиляцией в виде зонта. Скорость
движения воздуха у закалочного контура должна быть достаточной для
отсоса вредных горячих газов (определяется расчетом).
2.2.21. У нагревательных печей над загрузочными окнами необходимо
устанавливать зонты - козырьки либо вытяжные комбинированные зонты.
Козырьки предусматриваются как у печей, работающих на газообразном и
жидком топливе (и имеющих отвод продуктов сгорания в дымовой боров),
так и у камерных электропечей сопротивления. Комбинированные зонты
устанавливают у печей, не имеющих боровов для отвода продуктов
сгорания.
2.2.22. Круглые ванные и шахтные термические печи рекомендуется
оборудовать кольцевыми отсосами.
2.2.23. Конструктивно местные отсосы и укрытия должны быть
неотъемлемой частью производственного оборудования, надежно крепиться
и не создавать неудобства для работающих.
2.2.24. Местные отсосы, удаляющие вредные вещества от
производственного оборудования, следует блокировать с этим
оборудованием для исключения его работы при выключенной местной
вытяжной вентиляции.
2.2.25. На участках, где применяются вещества 1 класса опасности,
системы местных отсосов должны быть снабжены звуковой сигнализацией,
автоматически включающейся при остановке вентилятора.
2.2.26. Воздух, удаляемый из производственных помещений и от
оборудования, перед выбросом в атмосферу должен быть подвергнут
очистке от вредных веществ в соответствии с требованиями СНиП 2.04.05.
Конкретные типы и марки оборудования для очистки воздуха
рекомендуется выбирать в соответствии с Приложением 5.
2.2.27. Выбрасывающие патрубки от места забора воздуха должны
находиться на расстоянии не менее 20 м по горизонтали и не менее 6 м
по вертикали, при концентрации вредных выбросов в зоне забора воздуха
не более 1/3 ПДК.
2.2.28. Отверстия патрубков для выброса загрязненного воздуха от
цианистых и свинцовых ванн должны быть размещены на высоте не менее 5
м над наиболее высокой частью крыши здания термического цеха. Выброс
воздуха должен быть факельным.
2.2.29. Выброс в атмосферу воздуха, содержащего взрывоопасные
вещества, не должен производиться в места, вблизи которых
выбрасываются в атмосферу продукты сгорания.
2.2.30. Не допускается объединять воздуховоды вытяжных систем от
термических печей и от закалочных масляных баков и ванн (из-за
возможного возгорания масла), а также от цианистых и кислых травильных
ванн (во избежание образования цианистого водорода).
2.2.31. Воздуховоды, транспортирующие пылевоздушную смесь, должны
быть снабжены герметически закрывающимися люками для очистки их от
оседающей пыли.
2.2.32. Удаление сухой пыли и шлама из пылеотделителей должно
быть механизировано.
2.2.33. Охлаждать изделия, нагретые в процессе термической
обработки, необходимо в местах, оснащенных эффективной вытяжной
вентиляцией, или в специальных охладительных помещениях (устройствах).
2.2.34. В производственных помещениях термических цехов, где
возможно внезапное выделение в воздух рабочей зоны больших количеств
вредных веществ, должна быть предусмотрена аварийная вентиляция
согласно СНиП 2.04.05.
2.2.35. Выбрасывающие патрубки аварийной вентиляции не следует
размещать в местах постоянного пребывания людей и размещения
воздухозаборных устройств систем вентиляции и кондиционирования
воздуха.
Включение аварийной вентиляции должно быть дистанционным.
2.2.36. Вентиляционное оборудование, трубопроводы и воздуховоды,
размещаемые в помещениях с агрессивной средой или предназначенные для
транспортировки воздуха с агрессивными газами, парами и пылью, должны
быть изготовлены из антикоррозионных материалов или защищены
соответствующими покрытиями.
2.2.37. Помещения термических цехов, термическое оборудование и
коммуникации должны оснащаться контрольно - измерительными приборами.
2.2.38. К системам управления процессами термической и химико -
термической обработки должен быть свободный и безопасный доступ для
обслуживания и ремонта.
2.2.39. При использовании газов, обладающих опасными и вредными
свойствами, необходимо осуществлять контроль за работой вытяжных
вентиляционных устройств и систем сигнализации по графику,
утвержденному главным инженером организации, но не реже одного раза в
квартал.
2.2.40. С целью проверки эффективности работы вентиляции и
состояния воздушной среды необходимо систематически проводить анализ
воздушной среды на содержание пыли и вредных газообразных веществ
согласно ГОСТ 12.1.005 и методическим указаниям "Контроль содержания
вредных веществ в воздухе рабочей зоны". Места взятия проб должны быть
согласованы с органами государственного санитарно -
эпидемиологического надзора.
2.2.41. Контроль за состоянием воздушной среды в цехах должен
проводиться либо центральной заводской лабораторией, либо санитарной
лабораторией. Если в технологическом процессе используются вещества 1
и 2 классов опасности, то в организации должна быть санитарная
лаборатория.
Работа лаборатории осуществляется на основании "Положения о
санитарной лаборатории на промышленном предприятии".
2.3. Освещение
2.3.1. Естественное и искусственное освещение в помещениях
термических цехов должно удовлетворять требованиям СНиП 23-05.
2.3.2. Запрещается загромождать световые проемы технологическим
оборудованием, деталями, инструментами, материалами, тарой и другими
предметами. Для окон, обращенных на солнечную сторону, рекомендуется
предусматривать солнцезащитные устройства (жалюзи, экраны, козырьки,
шторы и т.п.).
2.3.3. В термических цехах в качестве рабочего освещения, как
правило, используется система общего освещения. Комбинированное
освещение требуется лишь на рабочих местах, где для качественного и
безопасного выполнения производственных операций необходимо
дополнительное освещение.
2.3.4. Устройство и эксплуатация осветительных установок
(светильников) должны соответствовать требованиям "Правил устройства
электроустановок" (ПУЭ), "Правил эксплуатации электроустановок
потребителей", "Правил техники безопасности при эксплуатации
электроустановок потребителей" и ГОСТ 15597.
2.3.5. Для освещения рабочих помещений следует использовать
светильники с люминесцентными лампами, а также с лампами типа ДРЛ, ДРИ
и ДКаТ. Лампы накаливания могут применяться для освещения проходов,
для местного освещения рабочих мест, а также для аварийного или
эвакуационного освещения.
2.3.6. При проектировании искусственного освещения термических
цехов коэффициент запаса, учитывающий снижение освещенности в процессе
эксплуатации установок (загрязнение светильников, старение ламп и
т.д.), должен приниматься равным: для люминесцентных ламп - 1,7, для
ламп накаливания - 1,5 при условии чистки светильников не реже одного
раза в три месяца.
2.3.7. Освещенность рабочих поверхностей (в том числе пола в
зонах ванн нагрева и охлаждения деталей в воздушных и жидких средах)
должна составлять не менее 200 лк.
2.3.8. Освещенность столов контролеров ОТК должна составлять 1000
лк при системе комбинированного освещения (в том числе от общего
освещения - 200 лк), при этом следует использовать светильник типа ЛНП
01-2x30 с двумя U-образными люминесцентными лампами мощностью до 30
Вт.
2.3.9. Освещенность шкалы измерительных приборов должна быть не
менее 200 лк при общем освещении и 400 лк при комбинированном
освещении. При наличии приборов с темными шкалами их освещенность при
общем и комбинированном освещении должна составлять соответственно 200
и 400 лк.
2.3.10. Освещенность проходов и участков, где работы не
производятся, должна составлять 25% освещенности, создаваемой на
рабочих местах светильниками общего освещения, но не менее 75 лк при
люминесцентных лампах и 30 лк при лампах накаливания.
2.3.11. Мостовые краны следует оборудовать подкрановым
освещением, выполненным лампами накаливания и обеспечивающим уровень
освещенности в зонах, затеняемых кранами, не менее 150 лк. Светильники
на кранах должны устанавливаться на амортизирующих устройствах. В
кабинах мостовых кранов должны быть установлены экраны, защищающие
крановщика от ослепляющего действия светильников общего освещения,
установленных выше крана.
2.3.12. Исполнение светильников, применяемых для освещения
термических цехов, относящихся по условиям среды к жарким помещениям,
следует выбирать в соответствии с ПУЭ.
2.3.13. Конструкция кронштейна для светильника местного освещения
должна обеспечивать фиксацию светильника во всех требуемых положениях
без дополнительных операций по его закреплению. Подводка
электропроводов к светильнику осуществляется внутри кронштейна.
Открытая проводка не допускается. Конструкция узлов и шарниров
кронштейна должна исключать перекручивание и перетирание проводов и
попадание на них жидкостей (эмульсии, масла и др.), применяемых при
обработке.
2.3.14. Напряжение, питающее светильники общего, местного и
переносного освещения (с учетом характера окружающей среды в помещении
цеха), должно соответствовать требованиям ПУЭ.
2.3.15. Показатели качества освещения (коэффициент пульсации
освещенности, показатель ослепленности) на рабочих местах не должны
превышать значений, установленных СНиП 23-05.
2.3.16. Аварийное освещение, автоматически включаемое в случае
аварийного отключения рабочего освещения, следует предусматривать на
рабочих местах, технологических участках, где невозможно немедленное
прекращение работы (работы на газовых печах, установках получения
контролируемых атмосфер, работы с цианистыми солями, кислотами), и на
участках, где внезапное прекращение технологического процесса
сопряжено с опасностью для жизни людей или большими экономическими
потерями.
Освещенность рабочих поверхностей при аварийном освещении должна
составлять не менее 10 лк при люминесцентных лампах и 7 лк при лампах
накаливания.
2.3.17. Светильники рабочего освещения и светильники аварийного
освещения должны питаться от разных, независимых источников.
2.3.18. Эвакуационное освещение (для эвакуации людей из помещения
цеха) при аварийном отключении рабочего освещения должно
предусматриваться в соответствии со СНиП 23-05 и обеспечивать на полу
основных проходов и на ступенях лестниц освещенность не менее 0,5 лк.
2.3.19. Питание светильников при напряжении до 42 В должно
производиться от трансформаторов с раздельными обмотками первичного и
вторичного направлений. Трансформаторы должны быть защищены со стороны
высокого напряжения аппаратами защиты с номинальным током, по
возможности близким к номинальному току трансформатора. Защита в виде
заземления или автоматов должна быть предусмотрена также на линиях,
отходящих со стороны низкого напряжения.
Применение автотрансформаторов запрещается.
2.3.20. Систематически, но не реже одного раза в три месяца,
светильники общего освещения должны очищаться от пыли и грязи.
Перегоревшие лампы, разбитая или поврежденная арматура должны
немедленно заменяться. Работа должна производиться при отключенном
напряжении.
2.3.21. Обслуживание осветительных установок (проведение
оперативных переключений, ремонтных, монтажных или наладочных работ,
очистка от пыли и грязи) должно производиться электротехническим
персоналом, имеющим группу по электробезопасности не ниже III.
2.3.22. При работе на высоте должны использоваться специальные
приспособления (лестницы - стремянки, передвижные подъемники и др.),
отвечающие требованиям безопасности.
2.3.23. Проверка освещенности на рабочих поверхностях,
вспомогательных площадях помещений и в проходах должна производиться
регулярно, но не реже одного раза в год, в сроки, согласованные с
органами государственного санитарно - эпидемиологического надзора.
2.4. Санитарно - бытовое обслуживание
2.4.1. Устройство и оборудование помещений санитарно - бытового
назначения должны соответствовать действующим санитарно -
гигиеническим требованиям.
Содержание санитарно - бытовых помещений должно осуществляться в
соответствии с требованиями по санитарному содержанию помещений и
оборудования производственных предприятий.
2.4.2. На производственных участках термических цехов следует
оборудовать санитарные посты, оснащенные аптечками с медикаментами и
другими средствами для оказания работникам первой (доврачебной) помощи
при несчастных случаях (рекомендуемое содержимое аптечки приведено в
Приложении 6).
Перечень медикаментов, необходимых для оказания первой помощи при
отравлениях на конкретном участке, определяется медсанчастью
организации.
На внутренней стороне дверцы аптечки должно быть указано
применение медикаментов по назначению.
2.4.3. Бытовые помещения термических цехов, их состав, размеры и
количество санитарно - технических устройств (в зависимости от групп
производственных процессов) должны удовлетворять требованиям СНиП
2.09.04 (Приложение 7).
2.4.4. Бытовые помещения следует располагать в пристройке к
производственному зданию или в отдельно стоящем здании, соединенном с
производственным зданием теплым переходом. Допускается размещать
бытовые помещения и в основном корпусе, но при этом они должны быть
отделены от производственных помещений тамбуром или коридором с
выходом наружу.
2.4.5. При участках цианирования, жидкостного азотирования и
свинцовых ванн должны быть специальные санитарно - бытовые помещения,
сообщающиеся с этими участками и изолированные от других помещений.
Умывальники в этих помещениях должны оборудоваться педальными или
локтевыми пусковыми устройствами.
2.4.6. В составе бытовых помещений термических цехов следует
предусматривать: гардеробные, столовые (комнаты приема пищи), комнаты
отдыха, душевые, умывальные, уборные, помещения для обезвреживания
спецодежды и, в зависимости от количества работающих, здравпункт и
комната гигиены женщин.
Прием пищи на рабочих местах запрещается.
2.4.7. Гардеробные специальной одежды на участках группы 3б
производственных процессов (по СНиП 2.09.04) должны быть отделены от
гардеробных других групп.
Гардеробные уличной и домашней одежды могут быть общими для всех
групп производственных процессов.
Количество отделений в шкафах должно быть равно списочному числу
работающих. Количество мест на вешалках для отдельного хранения
уличной одежды должно равняться числу работающих в двух наиболее
многочисленных сменах.
2.4.8. Расчет площадей всех бытовых помещений (кроме гардеробных)
и количества специальных санитарно - технических устройств должен
производиться по числу работающих в наиболее многочисленной смене или
в наиболее многочисленной части этой смены, одновременно оканчивающих
работу, исходя из расчетного количества человек на единицу санитарно -
технического устройства согласно СНиП 2.09.04. При этом должна
учитываться возможность увеличения числа работающих.
2.4.9. Системы водоснабжения и канализации термических цехов
должны соответствовать требованиям СНиП 2.04.01, СНиП 2.04.02 и СНиП
2.04.03.
2.4.10. Для обеспечения термических цехов питьевой водой,
отвечающей гигиеническим требованиям по ГОСТ 2874, необходимо
предусматривать фонтанчики и сатураторные установки, соединенные с
водопроводной сетью и расположенные не далее 75 м от рабочего места
(желательная температура воды - 8 - 12 град. С).
2.4.11. Работники горячих участков цеха должны снабжаться
подсоленной газированной водой с содержанием 0,5% поваренной соли из
расчета 4 - 5 л на человека в смену, для чего необходимо устанавливать
сатураторные установки, автоматы и др. Для приготовления растворов
поваренной соли при сатураторных установках должны быть сиропницы.
2.4.12. Устройства питьевого водоснабжения должны содержаться в
чистоте, иметь установку для ополаскивания стаканов, сливные раковины
или специальные приемники для сливания воды.
2.4.13. Запрещается установка устройств питьевого водоснабжения
на участках цианирования, жидкостного азотирования и свинцовых ванн.
2.4.14. В производственных помещениях термических цехов, где
проводятся работы с вредными веществами (кислотами, щелочами и т.п.),
для промывания глаз и кожи должны быть устроены души и фонтанчики в
количестве и в местах, обеспечивающих пользование ими не позднее чем
через 6 - 12 секунд после поражения.
2.4.15. В душевых кабинах вентили на смесительных устройствах,
регулирующих температуру подаваемой воды, должны быть установлены в
местах, исключающих возможность ожогов горячей водой во время
пользования душем. Рекомендуется установка вентилей и смесительных
устройств с наружной стороны кабины или у входа в кабину.
2.5. Обезвреживание сточных вод
2.5.1. Для зданий термических цехов следует предусматривать
несколько систем канализации, предназначенных для отвода вод,
требующих предварительной очистки или обработки и отличающихся по
составу, агрессивности и другим показателям, с учетом которых смешение
этих сточных вод недопустимо.
2.5.2. Канализационные трубы, расположенные в подпольных каналах
и подвалах, должны прокладываться ниже водопроводных не менее чем на
10 см.
2.5.3. Трубопроводы для кислых растворов следует выполнять из
кислотостойких материалов (например, керамики, винипласта и т.д.); для
цианисто - щелочных растворов - из стали и чугуна.
2.5.4. Спуск кислых и щелочных растворов должен производиться по
отдельным каналам или трубопроводам.
2.5.5. Воду из баков промывки деталей после их обработки в
расплавах и отработанные щелочные расплавы следует периодически
сливать в специальную емкость и отправлять для нейтрализации на
локальные очистные сооружения.
2.5.6. Сточные воды, в которых могут находиться цианистые
соединения или другие вредные вещества, должны подвергаться очистке на
локальных очистных сооружениях по утвержденной технологии.
2.5.7. Обезвреживание сточных вод участков цианирования, так же
как и обезвреживание отходов цианистых солей, оборудования,
инструмента, приспособлений, тары, спецодежды и т.п., должно
находиться под контролем центральной заводской лаборатории и
проводиться по специальной инструкции, утвержденной работодателем и
согласованной с органами государственного санитарно -
эпидемиологического надзора и с экологическими службами населенного
пункта, где находится организация.
2.5.8. Спуск загрязненных производственных вод в поглощающие
колодцы и буровые скважины не допускается. Сброс сточных вод в бытовую
канализацию или водоем допускается только после обработки их на
локальных очистных сооружениях.
2.5.9. Очистные сооружения, станции перекачки и прочие установки
для сточных вод должны соответствовать требованиям СНиП 2.04.01 и СНиП
2.04.03.
2.6. Пожарная безопасность
2.6.1. Для правильного выбора необходимых мер по пожарной защите
цехов и участков следует определить категорию помещений и зданий по
взрывопожароопасности, в зависимости от которой устанавливаются
требования к степени огнестойкости здания, длине и ширине путей
эвакуации, необходимости устройства системы дымоудаления, а также
выбираются типы пожарных извещателей, установок автоматического
пожаротушения и т.д.
2.6.2. Категории помещений и зданий устанавливаются в зависимости
от количества и пожаровзрывоопасных свойств находящихся (обращающихся)
в них веществ и материалов с учетом особенностей технологических
процессов согласно "Нормам государственной противопожарной службы МВД
России. Определение категорий помещений и зданий по взрывопожарной и
пожарной опасности". Все помещения подразделяются на категории А, Б,
В, Г, Д (Приложение 8) в зависимости от температуры вспышки и
расчетного избыточного давления взрыва в помещении.
2.6.3. С учетом взрывопожароопасности в отдельных помещениях
должны располагаться:
участки травления, цианирования, жидкостного азотирования,
свинцовых печей - ванн, подготовки твердого карбюризатора,
диффузионной металлизации и борирования, если они расположены вне
потока;
участки охлаждения нагретых деталей;
оборудование для очистки деталей;
машинные преобразователи и ламповые генераторы тока высокой
частоты (за исключением технически обоснованных случаев);
участки сбора, сортировки, кратковременного хранения отходов
термообработки;
места хранения химических веществ.
2.6.4. Цех с крупными печами, работающими с взрывоопасными
защитными газами, должен быть снабжен надежной специальной
вентиляцией, а конструкции перекрытия должны выполняться таким
образом, чтобы не образовывалось застойных газовых мешков, в которых
могли бы скапливаться более легкие по сравнению с воздухом газовые
смеси, в частности водород или продукты диссоциации аммиака.
Характеристики воспламенения применяемых веществ указаны в
Приложении 9.
2.6.5. Взрыво- и пожароопасные участки должны отделяться от
других участков стенами из материалов, имеющих предел огнестойкости не
менее 0,75 часа.
2.6.6. Во взрыво- и пожароопасных помещениях не следует применять
асфальтовые полы, настилы из резины или линолеума.
2.6.7. В термических цехах на каждые 400 - 800 кв. м площади
должны быть предусмотрены первичные средства пожаротушения в
соответствии с ГОСТ 12.4.009.
Огнетушители должны быть опломбированы, иметь учетные номера и
бирки, маркировочные надписи на корпусе, окрашены в красный сигнальный
цвет и размещены на высоте не более 1,5 м от уровня пола.
2.6.8. Для обнаружения и предупреждения пожаров в системах
пожарной сигнализации автоматического действия устанавливают датчики -
извещатели: тепловые ДМД-70С, ДМ-70С и комбинированные СДПУ-1, СКПУ-1;
в помещениях с повышенной влажностью извещатели АТП-3М-В, АТП-3М,
АТИМ; во взрывоопасных помещениях извещатели ТРВ-1, ТРВ-2 во
взрывозащищенном исполнении.
2.6.9. Тепловые или световые извещатели устанавливают в
помещениях, где производятся и хранятся растворители,
легковоспламеняющиеся жидкости (ЛВЖ), горючие жидкости, смазочные
материалы; световые - в помещениях, где производятся и хранятся
щелочи, металлические порошки; тепловые извещатели - в помещениях, где
возможно выделение пыли.
2.6.10. Для контроля состава воздуха в помещениях с целью
предотвращения образования взрыво- и пожароопасных смесей используются
стационарные автоматические или переносные газоанализаторы с
сигнализирующими устройствами, которые срабатывают при достижении
концентрации, равной 0,5 от взрывоопасной.
2.6.11. Контроль пожарной безопасности необходимо осуществлять в
соответствии с ГОСТ 12.1.044, "Правилами пожарной безопасности в
Российской Федерации" и настоящими Правилами.
3. Требования к размещению производственного оборудования
и организации рабочих мест
3.1. Оборудование термических цехов должно устанавливаться в
соответствии с направлением основного грузопотока.
3.2. Расстановка оборудования в термическом цехе должна
производиться в соответствии с "Общесоюзными нормами технологического
проектирования термических участков, цехов, производств предприятий
машиностроения, приборостроения и металлообработки".
3.3. Расстояние между оборудованием и стенами здания должно быть
не менее 1 м. Рекомендуемое расстояние между смежным оборудованием
указано в Приложении 10.
3.4. Оборудование с вредными выделениями (установки подготовки
твердого карбюризатора, травильные установки и др.) должно быть
установлено в помещениях, изолированных как от печных пролетов, так и
одно от другого.
3.5. Печи - ванны не следует располагать под световыми фонарями
во избежание попадания в расплав капель воды, конденсирующейся на
фонарях.
3.6. Электротермические индукционные установки с ламповыми и
машинными генераторами допускается устанавливать как в отдельных, так
и в общих помещениях, в местах, соответствующих технологии
производства. Машинные генераторы должны устанавливаться в
звукоизолированных помещениях.
3.7. Газоприготовительные установки следует размещать в помещении
термического цеха вместе с печами, работающими с контролируемыми
атмосферами, или в отдельном помещении. Установки для приготовления
водородной атмосферы должны размещаться в отдельном помещении.
3.8. Вакуумное оборудование, включая накопители инертного газа,
должно быть размещено в изолированном помещении. В отдельных,
технически обоснованных, случаях допускается размещение вакуумного
оборудования в помещении цеха.
3.9. Закалочные баки, соляные и травильные ванны, ванны
обезжиривания и промывки деталей, шахтные электропечи, установленные в
приямках, должны выступать над уровнем пола на высоту 1,0 м. В случае
меньшей высоты такое оборудование должно быть ограждено барьером
высотой не менее 1,0 м.
3.10. Размещение нагревательных печей и прессов должно исключить
необходимость переноса нагретых деталей по проходу или проезду.
3.11. Рампы с баллонами, наполненными газами (аргоном, аммиаком,
углеводородными газами, в том числе газами тяжелее воздуха), следует
устанавливать в местах, оборудованных приточно - вытяжной вентиляцией,
которая должна включаться перед открытием вентилей баллонов и
функционировать до их закрытия.
Баллоны должны быть снабжены газовыми редукторами. Для баллонов с
аммиаком должны использоваться стальные редукторы. Применение для
аммиака редукторов и аппаратуры из цветных сплавов не допускается.
3.12. Размещение производственного оборудования должно
обеспечивать безопасность и удобство его обслуживания.
3.13. Изменения в размещении оборудования, противоречащие
настоящим Правилам, не допускаются.
3.14. Для каждого работника согласно ГОСТ 12.2.032, ГОСТ
12.2.033, ГОСТ 12.2.061 и ГОСТ 12.2.062 должно быть обеспечено удобное
рабочее место, не стесняющее его действий во время работы. Рабочие
места должны находиться вне линии движения грузов, переносимых
грузоподъемными средствами.
3.15. У каждого рабочего места должны быть предусмотрены площадки
для складирования деталей до и после термообработки.
Складирование должно производиться так, чтобы детали не
загромождали рабочее место. Не допускается укладка деталей в проходах.
На площадках, где находятся остывающие детали, необходимо
избегать прикосновения к металлу, так как он, охлажденный до 400 - 500
град. C, по внешнему виду не отличается от холодного металла.
3.16. Для размещения на рабочем месте приспособлений, оснастки,
инструмента должны быть предусмотрены шкафы, стеллажи, этажерки и т.п.
Для длительного хранения оснастки и приспособлений рекомендуется
использовать механизированный склад, там же следует комплектовать
садки деталей.
3.17. Для защиты работников от лучистой энергии у источников
теплового излучения должны быть предусмотрены специальные устройства и
приспособления: щиты, экраны, водяные завесы и др.
3.18. В местах возможного скопления газов тяжелее воздуха
необходимо периодически контролировать содержание кислорода в воздухе
приборами автоматического и ручного действия с дистанционным отбором
проб воздуха, при этом объемная доля кислорода в воздухе рабочей зоны
должна быть не менее 19%.
3.19. Контрольно - измерительные приборы и щиты управления должны
быть расположены в легкодоступном месте, при этом должны соблюдаться
общие требования эргономики к размещению органов управления,
установленные ГОСТ 22269.
3.20. Манометры должны быть установлены так, чтобы их показания
были отчетливо видны обслуживающему персоналу; при этом шкала
манометра должна находиться в вертикальной плоскости или с наклоном
вперед до 30 град.
Диаметр манометров, устанавливаемых на высоте свыше 2 м от уровня
площадки обслуживания, должен быть не менее 160 мм.
Установка манометров на высоте более 3 м не допускается.
3.21. В тех случаях, когда органы управления должны быть снабжены
определенными символическими обозначениями, их следует выполнять
согласно ГОСТ 12.4.040.
3.22. Поверхности органов управления, предназначенных для
действия в аварийных ситуациях, должны быть окрашены в красный цвет.
3.23. Запорная арматура, устанавливаемая на сосудах, трубо- и
газопроводах, должна иметь четкую маркировку (наименование завода -
изготовителя, условный проход, условное направление потока среды). На
маховиках запорной арматуры должно быть указано направление вращения
при открывании или закрывании их.
3.24. Размещение оборудования и рабочих мест в термическом цехе
должно предусматривать возможность безопасной эвакуации персонала в
случае аварийной ситуации.
4. Требования к исходным материалам, заготовкам, полуфабрикатам
4.1. При термической и химико - термической обработке металлов
должны применяться химические вещества (кислоты, соли, щелочи и др.) и
материалы (бензин, керосин, масла и т.д.), на которые имеются
нормативные акты (ГОСТ, ОСТ, ТУ, паспорт).
4.2. Применяемые в технологических процессах горючие материалы
(жидкости, газы и твердые вещества) должны иметь установленные
пожароопасные параметры.
4.3. Применение новых видов топлива, нагревательных,
охладительных и защитных сред, карбюризаторов и других химических
веществ допускается только после согласования с органами
государственного санитарно - эпидемиологического надзора.
4.4. Материалы и детали не должны оказывать вредного воздействия
на работников. При необходимости применения материалов и деталей,
которые могут оказывать вредное воздействие, должны использоваться
средства защиты работников в соответствии с разделом 9 настоящих
Правил.
4.5. На применяемые вредные вещества должны быть установлены ПДК
в воздухе рабочей зоны.
4.6. На термическую обработку детали должны подаваться чистыми,
без следов загрязнений и смазки.
5. Требования к хранению и транспортированию исходных
материалов, заготовок, полуфабрикатов, готовых
изделий и отходов производства
5.1. Детали, как подлежащие термической и химико - термической
обработке, так и обработанные, а также вещества и материалы,
применяемые в этих процессах, должны храниться в отведенных для них
складских помещениях или на специальных площадках цеха в соответствии
с правилами пожарной безопасности. Складирование деталей, в
зависимости от вида и размеров, может производиться в технологической
таре, на стеллажах, на поддонах, в штабелях так, чтобы обеспечивалась
их устойчивость (крутизна штабеля должна соответствовать углу
естественного откоса). При необходимости следует устанавливать
защитные решетки.
5.2. Химические вещества должны храниться в предназначенной для
хранения таре в специально отведенных и оборудованных складах, с
учетом требований по их совместному хранению.
5.3. Каждая единица тары должна быть снабжена биркой или
этикеткой (по ГОСТ 14192), на которой должны быть указаны: организация
- изготовитель, наименование вещества, гарантийный срок хранения (по
соответствующему ГОСТу или ТУ), надпись или символ, характеризующие
опасность продукта (по ГОСТ 19433), и другие необходимые данные.
Каждая партия продукта сопровождается документом, удостоверяющим его
качество (паспортом - сертификатом). Виды тары и материалы, из которых
тара должна быть изготовлена, указаны в Приложении 11.
5.4. Бензин, керосин и другие горючие материалы необходимо
хранить отдельно от закалочных масел.
5.5. ЛВЖ, такие как технический ацетон или этиловый спирт,
используемые периодически для очистки внутренней поверхности корпусов
вакуумных печей, должны храниться в отдельных помещениях с соблюдением
требований пожарной безопасности по ГОСТ 12.1.004 и "Правил
безопасности для складов сжиженных углеводородных газов и
легковоспламеняющихся жидкостей под давлением".
5.6. Для производства погрузочно - разгрузочных работ в
термических цехах (загрузка деталей в печи, разгрузка, перенос в
другие печи, погрузка на транспортные средства и др.) могут
применяться электропогрузчики, электротельферы, мостовые краны.
Погрузочно - разгрузочные работы следует производить в соответствии с
требованиями ГОСТ 12.3.009 и "Правил устройства и безопасной
эксплуатации грузоподъемных кранов", а эксплуатацию тары - в
соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.010 и "Правил устройства и
безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением".
5.7. Для транспортирования деталей и различных грузов в цехе
следует использовать грузоподъемные механизмы, а также конвейеры,
электрокары, автомашины.
Конструкция и размещение всех типов конвейеров должны
соответствовать ГОСТ 12.2.022.
5.8. Транспортные операции должны осуществляться следующим
образом:
мелкие детали и вспомогательные материалы массой до 50 кг
транспортируют в ящиках или корзинах на тележках (нормы переноски
тяжестей регламентируются ГОСТ 12.3.020 и "Нормами предельно
допустимых нагрузок для женщин при подъеме и перемещении тяжестей
вручную", утвержденными Постановлением Совета Министров -
Правительства Российской Федерации N 105 от 6 февраля 1993 г.);
детали массой более 50 кг перемещают с помощью погрузочно -
разгрузочных устройств, не загрязняющих воздух;
кислоты, щелочи и другие химические вещества перевозят в бутылях,
металлических бочках, железнодорожных и автомобильных цистернах,
цистернах - контейнерах. Тару с химическими веществами транспортируют
с осторожностью при помощи кранов или электротельферов;
кислоты, щелочи, ЛВЖ к рабочим местам подают по трубопроводам
(при расходе менее 400 кг в смену допускается подача их в плотно
закрытой небьющейся таре).
5.9. Транспортировка баллонов с газами разрешается только на
рессорных транспортных средствах, а также на специальных ручных
тележках и носилках. При транспортировке баллонов должна быть
исключена возможность их падения и ударов друг о друга. Штуцер вентиля
баллона должен быть заглушен, а на горловину надет предохранительный
колпак.
При разгрузке баллонов сбрасывать их, ударять друг о друга и
разгружать вентилями вниз запрещается.
Перемещение баллонов на небольшие расстояния (в пределах рабочего
места) разрешается производить путем кантовки в слегка наклоненном
положении. Переноска баллонов на руках без носилок и на плечах
запрещается.
При хранении и транспортировке баллонов следует предохранять их
от нагрева солнечными лучами.
5.10. В одном складском помещении допускается совместное хранение
только баллонов с горючими газами и баллонов с инертными газами.
Баллоны с кислородом должны храниться отдельно на специальном складе.
5.11. Баллоны с газами должны храниться в вертикальном положении.
Для предохранения от падения они должны устанавливаться в специальные
рампы (с закреплением их хомутами или скобами) или ограждаться
барьером, при этом на нижнюю часть каждого баллона должен быть насажен
башмак, а на горловину надет предохранительный колпак.
5.12. В производственном помещении баллоны с газом должны
устанавливаться в доступном для осмотра месте, не имеющем спусков в
подвалы (во избежание скапливания газа в случае утечки), не ближе 1 м
от отопительных приборов и 5 м от источников тепла с открытым
пламенем.
5.13. Не допускается какой-либо ремонт баллонов, наполненных
газом, а также вентилей. Запрещается устанавливать под разрядку
баллоны с неисправной резьбой входного штуцера и накидной гайки, с
неисправной уплотняющей фибровой прокладкой. Остаточное давление газов
в баллоне должно быть не менее 0,5 МН/кв. м.
5.14. Сжиженные газы (кислород, аргон, воздух и азот) хранят и
перевозят в стационарных и транспортных сосудах (цистернах, танках),
снабженных высокоэффективной тепловой изоляцией.
5.15. Для хранения и транспортирования сжиженного газа в
небольшом количестве следует использовать криогенные сосуды типа СК с
объемом до 40 л.
5.16. Транспортные сосуды для перевозки жидкого газа должны быть
снабжены постоянно открытой дренажной трубкой, а в пробках небольших
сосудов должны быть небольшие отверстия.
5.17. Запрещается транспортировать сосуды совместно с жировыми
веществами.
Запрещается ставить сосуды вблизи объектов, излучающих теплоту, и
работать с ними без защитных средств: очков (ГОСТ 12.4.013),
брезентовых рукавиц (ГОСТ 12.4.010).
5.18. Каждая партия соли, селитры и щелочи должна храниться в
таре в сухом закрытом помещении. Для хранения селитры должна
применяться только металлическая тара с крышкой. Хранение селитры в
деревянной таре или в мешках запрещается.
Вскрытие металлической тары должно производиться в изолированном
помещении с применением специальных приспособлений и средств
индивидуальной защиты.
5.19. При переливании кислот и щелочей должны использоваться
средства механизации и специальные приспособления из кислотостойких
материалов (сифоны и другие, в которых воздух не препятствует течению
жидкости).
5.20. Транспортирование вредных и пожароопасных веществ должно
осуществляться в безопасной таре на специальных тележках.
5.21. Слив из бочек и цистерн необходимо производить, создавая
разрежение (вакуум), или специальными кислотостойкими насосами. Все
трубопроводы должны быть выполнены из винипласта (или равноценного
материала). В целях пожаро- и взрывобезопасности разрежение следует
создавать эжекцией воздуха, при этом цистерна устанавливается выше
уровня слива жидкости.
5.22. При перевозке и хранении цианистых солей необходимо
руководствоваться действующими правилами безопасности при хранении,
перевозке и применении вредных веществ.
5.23. Склад для хранения цианистых солей следует размещать в
отдельном, пожаробезопасном, отапливаемом и постоянно закрытом
помещении, доступ в которое разрешается только специальному
обслуживающему персоналу.
В отдельной (смежной) комнате следует оборудовать санпропускник,
в котором должны быть установлены умывальник с горячей и холодной
водой и шкафы для хранения спецодежды, спецобуви и других средств
индивидуальной защиты.
5.24. Складское помещение для хранения цианистых солей должно
быть сухое, изолированное от общего склада и оборудованное вытяжной
аварийной вентиляцией с пусковым устройством, размещенным снаружи
помещения. Перед тем, как войти в это помещение, нужно включить
вентиляцию на 5 - 10 мин.
5.25. Для определения присутствия в воздухе цианистого водорода
склад должен быть оборудован также автоматическим индикаторным
устройством. При наличии в воздухе цианистого водорода помещение
следует проветривать до тех пор, пока повторные пробы не покажут его
отсутствия. В аварийных случаях вход в склад разрешается только в
противогазах марки "БКФ" или "В" с аэрозольным фильтром.
5.26. Тара для хранения цианистых солей (металлические банки или
барабаны с надписью "Яд") должна быть герметично закупорена. При
доставке солей необходимо исключать их высыпание.
Вскрытие тары с цианистой солью следует производить только в
помещении для расфасовки.
5.27. Сбор, сортировка и кратковременное хранение отходов,
образовавшихся при термической и химико - термической обработке
металлов, должны производиться в специально отведенных для этого
местах в цехе или на участках.
5.28. Отходы, содержащие вредные вещества 1 и 2 классов
опасности, следует хранить в изолированных помещениях в емкостях
(бункерах, закромах, чанах и т.п.), снабженных специальными
устройствами, исключающими загрязнение почвы, подземных вод,
атмосферного воздуха.
5.29. Титановые отходы должны собираться в закрытую металлическую
тару, сортироваться и подготавливаться к использованию или уничтожению
согласно техническим инструкциям. При этом следует учитывать, что пыль
титана и его сплавов взрывоопасна, температура воспламенения титановой
пыли 400 град. C.
5.30. Удаление твердых отходов, слив отработанных кислотных,
щелочных, цианистых и других растворов, обладающих токсичными
свойствами, следует производить после их нейтрализации.
5.31. Использованный обтирочный материал должен собираться в
металлический ящик с плотно закрывающейся крышкой. Утилизацию и
уничтожение обтирочного материала следует производить в специально
отведенных для этого местах, согласованных с органами пожарного
надзора.
6. Требования к производственному оборудованию
6.1. Общие требования
6.1.1. Производственное оборудование термических цехов должно
соответствовать требованиям настоящих Правил, а также ГОСТ 12.1.012,
ГОСТ 12.1.019, ГОСТ 12.1.030, ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 12.2.007.0, ГОСТ
12.2.049, ГОСТ 12.2.064 и других стандартов, устанавливающих общие и
частные требования безопасности к отдельным видам оборудования.
6.1.2. Электрооборудование в термических цехах должно
соответствовать требованиям ПУЭ, а эксплуатироваться в соответствии с
"Правилами эксплуатации электроустановок потребителей" и "Правилами
техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей".
Допустимые уровни напряженности электромагнитных полей на рабочих
местах у отдельных видов оборудования должны соответствовать ГОСТ
12.1.006. Средства защиты от статического электричества должны
соответствовать ГОСТ 12.4.124. Допустимые уровни напряженности
электростатических полей на оборудовании должны соответствовать
"Санитарно - гигиеническим нормам допустимой напряженности
электростатического поля".
6.1.3. Устройство и эксплуатация грузоподъемных механизмов
термических цехов должны соответствовать требованиям "Правил
устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов" и
"Санитарных правил по устройству и оборудованию кабин машинистов
кранов".
6.1.4. Оборудование и оградительные устройства в термических
цехах должны окрашиваться согласно "Указаниям по проектированию
цветовой отделки интерьеров производственных зданий промышленных
предприятий" и ГОСТ 12.4.026.
6.1.5. Газопроводы с соответствующей аппаратурой, емкости для
хранения газа, газоприготовительное оборудование, накопители инертного
газа, баллоны со сжатыми и сжиженными газами, расходные баки с
безопасной пневматической подачей горючего к печам и т.д. должны
соответствовать требованиям "Правил устройства и безопасной
эксплуатации сосудов, работающих под давлением" и "Правил безопасности
в газовом хозяйстве".
6.1.6. Приемка и ввод в эксплуатацию оборудования с системами
газоснабжения должны производиться в соответствии с требованиями СНиП
3.05.02 и "Правил безопасности в газовом хозяйстве".
6.1.7. Выпуск отводящих газов от технологического оборудования
термических цехов должен осуществляться согласно СНиП 2.04.05.
6.1.8. Трубопроводы для пара и горячей воды в соответствии с
требованиями "Правил устройства и безопасной эксплуатации
трубопроводов пара и горячей воды", а также трубопроводы для газа и
дутья, термические печи и другое нагревательное оборудование должны
иметь устройства и приспособления, препятствующие или ограничивающие
выделение конвективного или лучистого тепла в рабочее помещение
(теплоизоляция, герметизация, экранирование и т.д.).
6.1.9. Интенсивность теплового облучения на рабочих местах не
должна превышать нормативов по ГОСТ 12.1.005.
Измерение интенсивности (плотности потока мощности) теплового
(инфракрасного) излучения на рабочих местах производится приборами
(радиометрами) типа СРП-86 и РАТ-2П-Кварц-41.
6.1.10. Температура поверхностей оборудования и оградительных
устройств не должна превышать температуры, указанной в техническом
паспорте и в "Санитарных правилах организации технологических
процессов и гигиенических требованиях к производственному
оборудованию".
6.1.11. Температура наружных поверхностей органов управления,
выполненных из металла, не должна превышать 40 град. С, а выполненных
из материалов с низкой теплопроводностью - 50 град. С (при
использовании без применения средств индивидуальной защиты).
6.1.12. Механизмы управления и обслуживания печей следует
располагать таким образом, чтобы работники не подвергались воздействию
высокой температуры и вредных газов.
6.1.13. Для защиты работников от шума на оборудовании должна
применяться звукоизоляция элементов и узлов с помощью шумопоглощающих
устройств (кожухов, экранов и т.п.). Средства и методы защиты от шума
классифицируются по ГОСТ 12.1.029.
Шумовые характеристики оборудования термических цехов не должны
превышать величин, установленных ГОСТ 12.1.003 и "Допустимыми уровнями
шума на рабочих местах, в помещениях жилых, общественных зданий и на
территории жилой застройки".
6.1.14. Вход в помещение с уровнем шума более 80 дБА должен быть
обозначен знаком "Работать с применением средств защиты органов слуха"
(ГОСТ 12.4.026).
В зонах с уровнем звукового давления свыше 135 дБА в любой
октавной полосе пребывание людей не допускается.
6.1.15. У печей всех типов рабочие отверстия должны закрываться
дверцами (заслонками), футерованными огнеупорными материалами, или
асбестовыми защитными экранами на металлической основе.
6.1.16. Приводы механизмов печей и грузы, уравновешивающие дверцы
печей (заслонок), должны быть закрыты оградительными устройствами.
6.1.17. Подъем дверец (заслонок) у рабочих отверстий печей,
загрузка и выгрузка печей, перемещение деталей в печи или передача их
на последующие операции должны быть максимально механизированы и
автоматизированы. Управление механизмами должно быть дистанционным.
6.1.18. Для уменьшения выбивания газа из печи у рабочих отверстий
должны быть опущенные вниз тамбуры из асбестовых занавесок.
6.1.19. Пуск в работу новой печи или печи, прошедшей капитальный
ремонт, разрешается только после тщательной просушки и проветривания
внутреннего пространства.
Во избежание взрыва от скопившихся газов печи, работающие на
жидком и газовом топливе, а также все печи, работающие с
контролируемыми атмосферами, перед розжигом должны продуваться
воздухом или паром.
6.1.20. Дымовые борова пламенных печей должны быть постоянно
исправными, чистыми и сухими, защищенными от проникновения грунтовых
вод. Смотровые окна боровов должны быть хорошо заделаны кирпичом.
6.1.21. Осмотр, ремонт и очистка боровов должны производиться с
оформлением наряда - допуска на выполнение работ, связанных с
повышенной опасностью.
6.1.22. Очистка боровов и ремонт их должны производиться только
при полной остановке печи и при температуре воздуха внутри борова не
выше 40 град. C. В случае необходимости производства работ при более
высокой температуре принимаются дополнительные меры безопасности
(непрерывная обдувка свежим воздухом, применение теплоизолирующего
костюма и обуви и т.д.).
6.1.23. До начала работы внутри печи и боровов должны быть
проведены анализ воздушной среды и удаление вредных газов с помощью
вентиляционных установок.
6.1.24. Работники должны находиться внутри боровов периодами
продолжительностью не более 20 мин. с перерывами на 15 мин. для отдыха
вне борова.
6.1.25. Продукты очистки, извлеченные из боровов, к дальнейшей
переработке применять не разрешается. Они должны немедленно удаляться
с территории организации в места, согласованные с органами
государственного санитарно - эпидемиологического надзора.
6.1.26. В каждой организации должна быть инструкция, в
соответствии с которой проводятся осмотр и очистка боровов,
учитывающая все местные условия работы печей (согласованная с органами
санитарного и технического надзора и утвержденная работодателем). С
инструкцией должны быть ознакомлены все работники, имеющие отношение к
осмотру и очистке боровов.
6.1.27. К работе по ремонту, осмотру и очистке боровов может
допускаться только специально обученный персонал, прошедший
медицинский осмотр.
6.1.28. Оборудование, предназначенное для азотирования,
цементации и нитроцементации, должно иметь автоматическую регулировку
температуры.
6.1.29. Требования безопасности к оборудованию для проведения
контроля твердости (твердомерам и к оборудованию для подготовки
поверхности детали) указаны в ГОСТ 12.2.009 и в технической
документации на это оборудование.
6.2. Баки закалочные
6.2.1. Закалочные масляные баки и ванны должны иметь
централизованную систему охлаждения или индивидуальные устройства для
перемешивания и охлаждения масла. При закалке небольшого количества
мелких деталей, не вызывающих нагрев масла выше 80 град. C,
допускается эксплуатация баков без маслоохлаждающих устройств.
6.2.2. Закалочные масляные баки должны иметь сборные емкости для
полного слива масла. Диаметр сливных труб должен обеспечивать
аварийный слив масла из бака не более чем за 10 минут.
6.2.3. Маслоохладители, фильтры, насосы и маслосборные емкости
должны устанавливаться в изолированном пожаробезопасном помещении.
Допускается установка их в подвале цеха в изолированных помещениях с
установкой устройств автоматического пожаротушения.
6.2.4. Объем маслосборных емкостей должен быть на 30% больше
объема масла в системе. Объем общего маслосборного резервуара не
должен превышать 400 куб. м.
6.2.5. Баки и ванны должны быть оборудованы устройствами подачи
воды, контроля уровня и температуры масла во избежание выплесков его и
возгорания, а также установками пожаротушения (на базе автоматических
порошковых огнетушителей) и системами взрывоподавления.
Оборудование рекомендуется оснастить устройствами автоматического
регулирования уровня масла, включения и выключения местной вытяжной
вентиляции, автоматической звуковой и световой сигнализацией об
аварийном состоянии с одновременным отключением подачи топлива в
нагревательную печь.
6.2.6. Для удаления воды, накапливающейся в нижней части баков и
маслосборных емкостей, должны быть установлены спускные краны или
специальные приспособления.
6.2.7. Высота бака с открытым зеркалом масла над уровнем пола
должна быть не менее 1 м.
6.2.8. Закалочные баки с керосином должны иметь двойные стенки,
пространство между которыми засыпается песком. Закалочные ванны должны
иметь систему охлаждения керосина с автоматической регулировкой.
6.2.9. Баки и ванны с открытым зеркалом масла или керосина должны
оборудоваться местной вытяжной вентиляцией (с устройством кожухов -
укрытий) или бортовыми отсосами. Кожух - укрытие должен иметь
теплоизоляцию стенок для уменьшения теплоизлучений. Объем удаляемого
воздуха определяется расчетом. Вентиляторы вытяжной установки не
должны допускать искрообразования.
6.2.10. Трубопроводы местной вытяжной вентиляции от баков и ванн
следует делать короткими, без колен, в которых может скапливаться
конденсат. В них также следует устанавливать специальные заслонки для
предотвращения распространения огня в случае пожара.
6.2.11. Баки для закалки в жидком азоте должны изготавливаться из
листового алюминия или из нержавеющей стали и иметь двойные стенки,
обеспечивающие надежную теплоизоляцию. Сверху баки должны закрываться
теплоизолированными крышками, чтобы уменьшить испарение азота. Баки
должны быть оборудованы местной вытяжной вентиляцией. При заливке
азотом баки должны быть сухими и чистыми.
6.3. Печи вакуумные
6.3.1. Вакуумные печи должны соответствовать требованиям
подраздела 6.8 настоящих Правил. Конструкция вакуумных печей должна
удовлетворять требованию максимальной герметичности. Типы и
производительность насосов, создающих и поддерживающих вакуум в
рабочих камерах печей, определяются в каждом конкретном случае, исходя
из необходимого вакуума, объема рабочей камеры и требований к чистоте
рабочей среды.
6.3.2. Уровень вибрации оборудования, возникающей при работе
вакуумного механического насоса, не должен превышать значений,
определенных "Допустимыми уровнями вибрации на рабочих местах, в
помещениях жилых и общественных зданий".
Для снижения уровня вибрации, превышающего допустимые величины, в
месте соединения вакуумного насоса с вакуум - проводом должны быть
установлены виброгасящие устройства: резиновые или металлические
гофрированные трубки, сильфоны.
6.3.3. Выхлопные патрубки вакуумных механических насосов печей
|