ОБ УТВЕРЖДЕНИИ "ПРАВИЛ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ И ПОТРЕБЛЕНИИ ПРОДУКТОВ РАЗДЕЛЕНИЯ ВОЗДУХА". Постановление. Федеральный горный и промышленный надзор России (Госгортехнадзор России). 24.04.03 24


Страницы: 1  2  



                        ОБ УТВЕРЖДЕНИИ "ПРАВИЛ
             БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ И ПОТРЕБЛЕНИИ
                    ПРОДУКТОВ РАЗДЕЛЕНИЯ ВОЗДУХА"

                            ПОСТАНОВЛЕНИЕ

           ФЕДЕРАЛЬНЫЙ ГОРНЫЙ И ПРОМЫШЛЕННЫЙ НАДЗОР РОССИИ
 
                          24 апреля 2003 г.
                                 N 24
 
                                 (Д)


     Госгортехнадзор России постановляет:
     1. Утвердить "Правила безопасности при производстве и потреблении
продуктов разделения воздуха".
     2. Направить "Правила безопасности при производстве и потреблении
продуктов разделения воздуха" на регистрацию  в  Министерство  юстиции
Российской Федерации.

Начальник
Госгортехнадзора России
                                                          В.М.КУЛЬЕЧЕВ

24 апреля 2003 г.
N 24

Зарегистрировано в Министерстве юстиции РФ
15 мая 2003 г.
N 4543


                               ПРАВИЛА
                    БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ
              И ПОТРЕБЛЕНИИ ПРОДУКТОВ РАЗДЕЛЕНИЯ ВОЗДУХА

                       Глава I. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

     1.1. Правила   безопасности   при   производстве   и  потреблении
продуктов разделения воздуха (далее -  Правила),  распространяются  на
производства  и  объекты  организаций  (независимо  от  их  отраслевой
принадлежности и организационно-правовых форм и  форм  собственности),
связанных  с производством и потреблением продуктов разделения воздуха
(кислород,  азот,  аргон,  криптон,  ксенон, неоногелиевая смесь) и их
смесей.
     Правила устанавливают требования, соблюдение которых обеспечивает
промышленную  безопасность  в  указанных производствах,  направлены на
предупреждение аварий,  производственного  травматизма  и  обеспечение
готовности   организаций,   эксплуатирующих  опасные  производственные
объекты, к локализации и ликвидации последствий аварий.
     1.2. Проектирование,  строительство, эксплуатация, реконструкция,
расширение,  техническое   перевооружение,   консервация,   ликвидация
объектов  производства  и  потребления  продуктов  разделения  воздуха
(ПРВ),  изготовление,   монтаж,   наладка,   обслуживание   и   ремонт
технических  устройств,  проведение подготовки и аттестации работников
осуществляется в соответствии с требованиями настоящих Правил,  "Общих
правил   промышленной  безопасности  для  организаций,  осуществляющих
деятельность   в    области    промышленной    безопасности    опасных
производственных объектов" (далее - ОППБ), утвержденных Постановлением
Госгортехнадзора  России  от  18.10.2002  N  61-А,  зарегистрированным
Минюстом России 28.11.2002,  рег.  N 3968 ("Российская газета", N 231,
05.12.2002),  а также действующими строительными нормами и  правилами,
нормами       технологического      проектирования      и      другими
нормативно-техническими    документами    в    области    промышленной
безопасности, утвержденными в установленном порядке.
     1.3. Специфические   требования   по   обеспечению   промышленной
безопасности,  характерные  для  объектов  потребления  ПРВ  отдельных
технологических   процессов   и   отраслей    промышленности,    могут
устанавливаться    отраслевыми   НТД.   Отраслевые   НТД   не   должны
противоречить требованиям настоящих Правил.
     1.4. Порядок   и   условия  безопасной  эксплуатации  технических
устройств,  ведения технологических  процессов  и  работ  определяются
соответствующими  инструкциями,  разрабатываемыми  и  утверждаемыми  в
установленном порядке.
     Перечень обязательных    инструкций    утверждается   техническим
руководителем организации.
     1.5. Эксплуатационная     документация     подлежит    пересмотру
(актуализации) в установленном порядке.
     1.6. В  организациях  разрабатывается  перечень  работ повышенной
опасности, утверждаемый техническим руководителем организации.
     К выполнению работ повышенной опасности допускаются специалисты и
рабочие,   имеющие   специальную   профессиональную    подготовку    и
соответствующую квалификацию.
     Работы повышенной опасности выполняются бригадой не менее чем  из
двух  человек,  а  работы  внутри технических устройств (внутриблочное
пространство и др.) и сосудов (емкостные аппараты) - бригадой не менее
чем из трех человек.
     1.7. Работы повышенной опасности производятся по  наряду-допуску,
содержащему   организационно-технические  мероприятия,  обеспечивающие
безопасное проведение работ в конкретных условиях.
     Форма наряда-допуска устанавливается эксплуатирующей организацией
по согласованию с территориальными органами Госгортехнадзора России.
     1.8. Периодически  повторяющиеся  работы  повышенной опасности по
регламентному   обслуживанию   технических   устройств,    выполняемые
постоянным  персоналом объекта (цеха,  участка),  могут проводиться по
специально разработанным инструкциям без оформления наряда-допуска.
     1.9. В  каждой  организации  должны составляться планы ликвидации
(локализации) аварий (ПЛА).
     ПЛА пересматриваются  в  установленном  порядке и утверждаются за
месяц до конца действия ранее утвержденного плана.
     1.10. Приведение    действующих    производств    (объектов)    в
соответствие   с   требованиями   настоящих   Правил    осуществляется
руководством  организации  в  сроки,  согласованные с территориальными
органами Госгортехнадзора России.
     До приведения действующих производств и объектов в соответствие с
требованиями настоящих  Правил  разрабатываются  и  согласовываются  с
территориальными   органами   Госгортехнадзора  России  дополнительные
мероприятия, обеспечивающие безопасную эксплуатацию производства.

             Глава II. ТЕРРИТОРИЯ ПРОИЗВОДСТВ И ОБЪЕКТОВ
                   ОРГАНИЗАЦИЙ. ЗДАНИЯ И СООРУЖЕНИЯ

     2.1. Размещение   объектов,   отдельных   зданий   и   сооружений
производства  и  потребления  ПРВ  должно  соответствовать  проекту  и
требованиям настоящих Правил.
     2.2. Площадки,  на  которых  размещены  сосуды  и   сливоналивные
устройства   жидких  ПРВ,  а  также  места  наполнения  и  опорожнения
транспортных сосудов с жидкими ПРВ должны иметь сплошное  покрытие  из
бетона  или  других  негорючих  материалов.  Не допускается применение
асфальта,  органических покрытий и деревянных шпал на  железнодорожных
путях, в местах перелива жидких ПРВ.
     В границах площадок не допускается устройство  каналов,  траншей,
приямков,  колодцев,  трапов  ливневой  канализации и других подземных
сооружений.
     2.3. Все металлические конструкции (опоры сосудов и коммуникаций,
площадки,  лестницы и др.),  расположенные в пределах площадок  по  п.
2.2,  а  также  на  расстоянии от сосудов с жидкими ПРВ,  определяемом
нормами по проектированию производств ПРВ, устанавливаются на бетонные
фундаменты с отметкой верха, превышающей отметку площадки не менее чем
на 0,2 м.
     2.4. Трапы ливневой канализации, приямки и подвалы, расположенные
за пределами площадок с сосудами и сливоналивными устройствами  жидких
ПРВ  на  расстоянии  менее  10,0  м,  должны иметь бетонное ограждение
(порог) высотой не менее 0,2 м со стороны,  обращенной к  площадке,  и
выступать за габариты ограждаемых объектов не менее чем 1,0 м.
     2.5. Не допускается размещать какие-либо технические устройства и
материалы или изделия,  не связанные с процессом производства, приема,
хранения и выдачи жидких ПРВ,  в границах площадок с  аппаратами  ВРУ,
сосудами жидких ПРВ и сливоналивными устройствами.
     2.6. Площадки с техническими устройствами  (стационарные  сосуды,
сливоналивные  устройства  и  газификаторы  жидких  ПРВ,  газгольдеры,
реципиенты и наполнительные (разрядные) коллекторы и др.), размещенные
вне  здания  на  объектах потребления ПРВ,  должны иметь ограждения из
негорючих материалов.  Высота ограждений при  размещении  площадок  на
территории,  имеющей общее ограждение, должна быть не менее 1,2 м, при
расположении площадок вне ограждаемой территории - не менее 2,0 м.
     Для устройства  ограждения  разрешается  применять  металлическую
сетку.
     Допускается не   включать  в  пределы  ограждения  места  стоянки
автомобильных и железнодорожных транспортных сосудов при переливе  или
газификации  жидких ПРВ при условии,  что на время выполнения операций
эти места будут закрыты для проезда транспорта другого назначения.
     2.7. В  помещениях,  предназначенных  для  стоянки  автомобилей с
сосудами жидких ПРВ,  устройство смотровых канав и других приямков  не
допускается.
     2.8. Дороги,  проезды,  тротуары,  наружные лестницы,  эстакады и
переходы    необходимо    содержать    в   исправности,   своевременно
ремонтировать и освещать в ночное время.
     Проезды и подходы к пожарному оборудованию, гидрантам, водоемам и
бассейнам  градирен  должны  быть   всегда   свободными,   оборудованы
указателями, освещаемыми в темное время суток.
     2.9. На территории  организаций  габариты  приближения  зданий  и
сооружений  и подвижного состава железных дорог колеи 1520 (1524) мм и
колеи  750  мм  принимаются  по  действующим   стандартам   и   нормам
проектирования.
     2.10. Места  пересечения  железнодорожных  путей  автодорогами  и
пешеходными  переходами  должны  соответствовать проекту и требованиям
настоящих Правил.
     В обоснованных случаях допускается пересечение с железнодорожными
путями на разных уровнях.
     2.11. Организацией  разрабатываются  схемы  движения транспортных
средств  и  пешеходов  по  территории  производства,  объекта.   Схемы
движения   вывешиваются   на   территории   организации   и   во  всех
производственных помещениях (цехах, отделениях и др.).
     2.12. Конструкция   элементов   зданий,   в   которых   размещены
производства,  использующие водород  и  другие  горючие  газы,  должна
исключать образование застойных зон и невентилируемых участков.
     2.13. Устройство   полов   должно   соответствовать   проекту   и
требованиям настоящих Правил.
     Полы в  помещениях  должны   быть   устойчивы   к   механическим,
температурным,   химическим  и  другим  воздействиям,  производимым  в
процессе производства.
     Во взрывоопасных и пожароопасных зонах помещений полы выполняются
в безыскровом исполнении.
     2.14. Все   строительные   конструкции   зданий   и   сооружений,
находящиеся под воздействием агрессивной среды, защищаются от коррозии
в соответствии с проектом и требованиями настоящих Правил.
     2.15. Эксплуатация (содержание,  надзор  и  ремонт)  строительных
конструкций  производственных  зданий  и  сооружений и контроль над их
состоянием должны  соответствовать  проекту  и  требованиям  настоящих
Правил.
     2.16. Границы проездов и проходов в  производственных  помещениях
должны иметь ограждения или специальную разметку.
     2.17. Производственные помещения следует содержать в  чистоте.  В
зависимости  от  категории  помещения  устанавливается  порядок уборки
полов и других строительных конструкций.
     Загромождение рабочих   мест,  проходов,  выходов  из  помещений,
проходов к средствам пожаротушения,  обеспечения безопасности и  связи
не допускается.
     2.18. Накопление  пыли  на   строительных   конструкциях   внутри
помещений,  на  площадках обслуживания и на технических устройствах не
допускается.
     2.19. Крыши зданий должны очищаться от пыли, снега и льда. Работы
по  очистке  крыш  выполняются   согласно   инструкции,   утвержденной
техническим руководителем организации.
     2.20. Устройство защиты зданий,  сооружений и наружных  установок
от  прямых  ударов  молнии  и  вторичных  ее  проявлений  определяется
проектом.

         Глава III. ОТОПЛЕНИЕ, ВЕНТИЛЯЦИЯ И КОНДИЦИОНИРОВАНИЕ
             ВОЗДУХА. ВОДОПРОВОД И КАНАЛИЗАЦИЯ. ОСВЕЩЕНИЕ

     3.1. Устройство  и  размещение  систем  вентиляции,  отопления  и
кондиционирования воздуха должны соответствовать проекту и требованиям
настоящих Правил.
     3.2. Объемная доля кислорода в воздухе производственных помещений
производства  ПРВ  должна  составлять  не  менее  19 и не более 23%  и
обеспечиваться   бесперебойная   работа    систем    приточно-вытяжной
вентиляции.
     Не допускается эксплуатация технических устройств, работа которых
сопровождается выделением вредных, взрывопожароопасных и пожароопасных
веществ, с неисправной системой вентиляции.
     3.3. Инструментальная      проверка      эффективности     работы
вентиляционных систем должна производиться не реже одного раза в  год,
а  также  после  каждого  капитального  ремонта или реконструкции этих
систем. Акты проверки утверждает технический руководитель организации.
     3.4. На  все  вентиляционные системы составляются соответствующие
эксплуатационные документы (паспорта или формуляры).
     3.5. При  изменении  технологического  процесса или реконструкции
производственного участка действующие на этом  участке  вентиляционные
системы   приводятся   в   соответствие   с  новыми  производственными
условиями.  Проектные работы по изменению или  наладке  вентиляционных
систем  подтверждаются расчетом и согласовываются с головной проектной
организацией.
     3.6. Не допускается входить в вентиляционные помещения,  включать
и выключать вентиляторы,  открывать или закрывать  арматуру  (клапаны,
шиберы   и   др.)   вентиляционных   систем   лицам,  не  связанным  с
эксплуатацией вентиляционных систем.
     3.7. При   устройстве   под   блоками  разделения  воздуха  (БРВ)
подвального  помещения  в  нем  необходимо  поддерживать   температуру
воздуха не ниже +5 град.  С,  а также предусматривать систему вытяжной
вентиляции.
     3.8. Система продувок кислородных, азотных и аргонных технических
устройств и коммуникаций должна исключать возможность поступления  ПРВ
в помещение.
     При нормативной (регламентной) утечке или сбросе ПРВ в  помещение
(в  отдельных  случаях,  определенных  проектом)  предусматривается их
удаление системой приточно-вытяжной вентиляции.
     3.9. Соединение сетей хозяйственно-питьевого водопровода с сетями
водопроводов, подающих воду технического качества, не допускается.
     3.10. В  производственных  помещениях,  где  возможно  повышенное
содержание  кислорода  (воспламенение  одежды)  или  наличие   опасных
веществ,  вызывающих  химические  ожоги,  устанавливаются  фонтанчики,
краны,  раковины или ванны самопомощи,  аварийные души. Эти устройства
располагаются    в    легкодоступных    местах    и   подключаются   к
хозяйственно-питьевому водопроводу.
     Не допускается   располагать   все   вышеуказанные  устройства  в
помещениях, где обращаются или хранятся вещества, которые при контакте
с  водой  разлагаются  с взрывом или воспламеняются,  а также выделяют
взрывоопасные или токсичные газы.
     3.11. Осмотр   и   очистка   канализационных   сетей  и  колодцев
производится по  графикам  и  в  соответствии  с  порядком  проведения
газоопасных работ.
     3.12. Естественное и искусственное освещение в производственных и
вспомогательных   зданиях  и  помещениях  на  территории  организации,
включая   аварийное   освещение   основных   рабочих   мест,    должно
соответствовать проекту и требованиям настоящих Правил.
     3.13. Во взрывоопасных помещениях следует предусматривать системы
освещения во взрывобезопасном исполнении.
     3.14. Исправность  сети   аварийного   освещения   систематически
проверяется.
     3.15. Для  предотвращения  затемнения  рабочих   мест   мостовыми
кранами  на  фермах  крана  необходимо  предусматривать дополнительные
светильники.
     3.16. Для     переносных    светильников    следует    устраивать
электрическую  сеть  напряжением  не  выше  42  В,  а  при  работе  во
взрывоопасных   помещениях,   вне   помещений,   внутри   емкостей   и
технологических сооружений - сеть напряжением не выше 12 В.
     Конструктивное исполнение  переносных  светильников  выбирается с
учетом характера среды и места их использования.
     3.17. Не   допускается   перекрывать  световые  проемы  помещений
материалами, изделиями и другими посторонними предметами.

        Глава IV. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ К ЭКСПЛУАТАЦИИ
                   И РЕМОНТУ ТЕХНИЧЕСКИХ УСТРОЙСТВ

     4.1. Технические    устройства   (технологическое   оборудование,
аппараты,  агрегаты,  машины,  компрессоры,  технические   системы   и
комплексы,  приборы  и др.),  в том числе и иностранного производства,
применяемые  на  объектах  производства  и  потребления  ПРВ,   должны
соответствовать требованиям ОППБ (раздел VI) и настоящих Правил.
     4.2. Непосредственно  у  технических  устройств   или   мест   их
обслуживания   и   управления  должны  помещаться  схемы  расположения
оборудования и аппаратов, технологических связей и коммуникаций.
     4.3. К  эксплуатации  технических  устройств  допускается  только
эксплуатационный и ремонтный персонал, подготовленный в соответствии с
требованиями ОППБ и настоящими Правилами.
     4.4. Инструменты и приспособления,  используемые для обслуживания
технических устройств, должны соответствовать требованиям безопасности
и выполняемой работы.
     Инструменты и приспособления, используемые во взрывопожароопасных
зонах и помещениях, не должны давать искры при работе с ними.
     4.5. На  рабочих  местах  инструменты и приспособления хранятся в
специально отведенных для этого местах или инструментальных шкафах.
     4.6. При    использовании    механизированных    инструментов   и
приспособлений   должны   соблюдаться   требования    эксплуатационной
документации завода-изготовителя.
     4.7. Не   допускается   работа   на    неисправных    технических
устройствах,   а  также  использование  неисправных  приспособлений  и
инструментов.
     4.8. Система  смазки  механизмов  должна  быть  герметичной.  Для
смазки труднодоступных, а также часто смазываемых узлов механизмов при
их    значительном   количестве   предусматривается   централизованная
автоматизированная система смазки.
     Ручная смазка   механизмов   разрешается  только  при  их  полной
остановке.
     4.9. При  работе  с  радиоактивными  ПРВ (радиоактивный радон при
получении криптоноксеноновой  смеси  и  криптона)  должны  соблюдаться
требования проекта и настоящих Правил.
     Работы с   радиоактивными   ПРВ   должны   выполняться   согласно
инструкции, утвержденной в установленном порядке.
     4.10. В  местах,  где  имеются  источники  повышенной  опасности,
должны  быть  вывешены  предупредительные  плакаты,  установлены знаки
безопасности или устроена звуковая (световая) сигнализация.
     4.11. Прием  и  сдача  смены  сопровождаются осмотром и проверкой
эксплуатируемых технических устройств и коммуникаций в соответствии  с
технологической инструкцией, включая проверку:
     а) исправности технических устройств;
     б) наличия   и   состояния   ограждений,   защитных   блокировок,
сигнализации,  контрольно-измерительных приборов,  заземления, средств
пожаротушения;
     в) исправности систем освещения и вентиляции.
     Результаты осмотра заносятся в журнал приема и сдачи смены.
     Обнаруженные неисправности устраняются.
     4.12. Технические      устройства      подлежат      обследованию
(диагностированию) и  ремонтам  в  сроки,  предусмотренные  графиками,
утвержденными техническим руководителем организации.
     4.13. Капитальные и текущие  ремонты  основного  технологического
оборудования  производятся  по  разработанным  и утвержденным проектам
организации  работ  (ПОР).  В  ПОР  должны  быть  предусмотрены  меры,
обеспечивающие   безопасность  проведения  ремонтных  работ,  а  также
указаны лица, ответственные за соблюдение требований безопасности.
     4.14. В   каждой   организации  должен  быть  составлен  перечень
технических  устройств,  ремонт   которых   должен   производиться   с
применением  бирочной  системы,  нарядов-допусков  и  разработкой ПОР.
Перечень утверждает технический руководитель организации.
     4.15. Ремонтные,  строительные и монтажные работы,  выполняемые в
действующих  цехах  силами  ремонтного  (производственного)  персонала
других    цехов    или    подрядных   организаций,   производятся   по
нарядам-допускам.
     4.16. Перед  началом  работ все специалисты и рабочие,  занятые в
ремонте, должны изучить ПОР и пройти инструктаж по безопасности труда.
     При изменении  условий  труда  в период ремонта оформляется новый
наряд-допуск и проведен повторный инструктаж.
     Допуск персонала  к работе производится только с разрешения лица,
ответственного за проведение ремонта.
     4.17. Передача  технических  устройств  в  ремонт и приемка их из
ремонта должны производиться в соответствии с требованиями  отраслевых
правил и положений.
     4.18. Остановка всех видов  технических  устройств  для  осмотра,
чистки   или   ремонта,  а  также  их  пуск  в  работу  после  ремонта
производится  с  соблюдением  требований  технологических  инструкций,
утвержденных техническим руководителем организации.
     4.19. Технические  устройства,  остановленные   для   внутреннего
осмотра,   чистки  или  ремонта,  отключаются  от  энергоисточников  и
технологических   коммуникаций.   На   трубопроводах   устанавливаются
отключающие заглушки.
     Технические устройства должны быть освобождены от технологических
материалов,  а устройства,  содержащие вредные или взрывоопасные газы,
пары или пыль,  кроме  того,  продуты.  Должен  быть  выполнен  анализ
воздушной  среды  на  содержание  кислорода,  вредных  и взрывоопасных
веществ.  Контрольные  анализы  воздуха  производятся  периодически  в
процессе выполнения работы.
     Действия по установке и снятию заглушек фиксируются в специальном
журнале за подписью лица, ответственного за эту работу.
     Электрические схемы приводов разбираются, на пусковых устройствах
или  на  рукоятках  рубильников  вывешиваются  плакаты  "Не включать -
работают люди",  а также принимаются меры,  исключающие ошибочное  или
самопроизвольное включение устройств.
     4.20. Проведение  ремонтных  работ  внутри  нагретых  технических
устройств  разрешается после снижения температуры воздуха в них до +40
град.  С и проветривания, а низкотемпературных технических устройств -
после   отогрева   до   положительных   температур  (+20  град.  С)  и
проветривания.  На месте выполнения работ выполняется проверка состава
воздуха.
     4.21. При выполнении ремонтных  работ  на  двух  ярусах  и  более
(вертикальных  отметках),  расположенных  один над другим,  между ними
должны быть  устроены  прочные  перекрытия  или  установлены  сетчатые
ограждения,   исключающие   падение   материалов   или   предметов  на
работающих.
     4.22. Сбрасывание  с  высоты  материалов,  элементов строительных
конструкций,  деталей технических  устройств  и  других  предметов  не
допускается.  Бой  кирпича  и мусор допускается спускать по трубам или
лоткам,  нижний конец которых должен находиться  не  выше  1,0  м  над
уровнем земли (пола помещения).
     4.23. Все   работы   по   перемещению   грузов   производятся   в
соответствии с ПОР.
     Перемещение крупногабаритных грузов  производится  в  присутствии
лица, ответственного за проведение ремонта.
     При проведении такелажных работ  с  крупногабаритными  монтажными
узлами все другие работы на данном участке прекращаются.
     4.24. В случае невозможности устройства  лесов  и  подмостей  при
выполнении  работ  с  лестниц  на  высоте  более  2,0 м рабочие должны
пользоваться предохранительными  поясами  со  страховочными  канатами.
Место  закрепления  каната  определяется  ответственным  за проведение
ремонта до начала производства работ.
     4.25. Предохранительные  пояса,  поясные  карабины и страховочные
канаты подлежат испытаниям после получения со склада и  не  реже  двух
раз  в  год  в период использования.  Результаты испытания оформляются
актом.  Каждый пояс и канат должны иметь инвентарный номер с указанием
следующего срока испытания.
     4.26. Ремонтные работы прекращаются, если:
     а) обнаружено  несоответствие фактического состояния производства
работ требованиям безопасности;
     б) выявлено нарушение условий отключения технических устройств;
     в) характер  и  объемы  работ  изменены  в  такой  степени,   что
требуется  изменение  схемы отключения технических устройств и порядка
выполнения работ;
     г) появилась угроза жизни и здоровью работающих;
     д) в производственном помещении подан аварийный сигнал.
     4.27. Перенос   сроков   проведения  текущих  ремонтов  основного
технологического   оборудования   допускается   только   при   наличии
положительного  заключения  комиссии,  проводившей освидетельствование
технического  устройства,  и   письменного   разрешения   технического
руководителя организации.
     4.28. Перенос сроков проведения  капитальных  ремонтов  основного
технологического   оборудования   допускается   только   при   наличии
положительного   заключения   экспертизы   промышленной   безопасности
(экспертного обследования).
     4.29. Основное технологическое  оборудование  после  капитального
ремонта  или  реконструкции  может  быть введено в эксплуатацию только
после приемки их комиссией с участием  представителей  территориальных
органов Госгортехнадзора России. Результаты приемки оформляются актом.
     4.30. Не  допускается  попеременное   использование   технических
устройств  и  коммуникаций,  работающих  с  кислородом,  для  работы с
воздухом,  азотом,  аргоном и другими газами,  за исключением случаев,
предусмотренных   технологическим   процессом  (отогрев,  регенерация,
продувка и т.п.).
     4.31. При   эксплуатации  кислородных  технических  устройств  не
допускается перетекание кислорода в потоки других газов.
     Смешение кислорода  с  другими  газами  допускается в случаях и с
использованием устройств, предусмотренных проектом.
     4.32. Технические устройства,  используемые для работы с одним из
продуктов разделения  воздуха,  допускается  применять  для  работы  с
другими ПРВ при соблюдении следующих условий:
     а) если техническими условиями предусмотрена работа устройства  с
воздухом, другими ПРВ и продуктами (газами);
     б) техническое устройство,  при необходимости отогрева, полностью
отогревается  до  положительных  температур,  продувается и после чего
заполняется новым продуктом;
     в) перед  использованием  технического  устройства  для  работ  с
кислородом его внутренняя поверхность (проточная часть)  проверена  на
наличие следов масла и при необходимости обезжирена;
     г) знаки  безопасности,  отличительная  окраска  и   надписи   на
техническом      устройстве      и      коммуникациях,     а     также
контрольно-измерительные приборы и технологические схемы  коммуникаций
должны   быть  приведены  в  соответствие  с  новым  условиями  работы
устройства;
     д) после   первого   заполнения   технического  устройства  новым
продуктом проводятся контрольные анализы продукта,  подтверждающие его
чистоту;
     е) перевод технического устройства на работу с  другим  продуктом
оформляется   актом,   подтверждающим   выполнение   всех   требований
настоящего   пункта,   и   утверждается   техническим    руководителем
организации.
     4.33. Не  допускается  эксплуатация   технических   устройств   с
неисправными   системами   управления   и   контроля   технологических
процессов,  системами противоаварийной защиты,  сигнализации,  связи и
оповещения,   а   также   приборов   и  устройств  с  истекшим  сроком
эксплуатации.
     4.34. При   эксплуатации  технических  устройств  и  коммуникаций
необходимо контролировать их герметичность.
     При обнаружении  утечки  газообразных или жидких продуктов работа
технического  устройства  должна   быть   приостановлена,   а   утечки
ликвидированы.
     При небольших   утечках,   когда   исключается   опасность    для
обслуживающего  персонала  или  возможность возникновения инцидентов и
аварий, временная работа технического устройства может быть продолжена
с разрешения технического руководителя производства (цеха) при условии
разработки   мероприятий,   обеспечивающих   безопасность   персонала,
контроля  за  содержанием кислорода в воздухе рабочей зоны и наличии в
местах повышенной опасности знаков безопасности.
     4.35. При  обнаружении  утечки  газообразных  или  жидких  ПРВ во
внутриблочном пространстве  воздухоразделительной  установки  (ВРУ)  с
перлитовой   изоляцией   работа  ВРУ  немедленно  останавливается  для
устранения утечки.
     4.36. Не  допускается использование открытого пламени или тлеющих
предметов для определения мест утечек газообразных продуктов.
     4.37. В   помещениях,  связанных  с  производством,  хранением  и
потреблением ПРВ,  осуществляется  контроль  за  состоянием  воздушной
среды.  Объемная  доля  кислорода  в  воздухе  этих  помещений  должна
составлять не менее 19 и не более 23%.
     Порядок контроля  воздушной  среды  -  применение  автоматических
газоанализаторов с устройством сигнализации, периодичность отбора проб
воздуха  в  помещении  и  на  рабочих  местах - определяется проектной
организацией  с  учетом   конкретных   условий   эксплуатации,   видов
технических устройств и норм проектирования.
     4.38. В каждой  организации  составляется  перечень  помещений  и
мест, в которых содержание кислорода по объемной доле может быть менее
19  или  более  23%  (в  аварийной  ситуации),  с  указанием  видов  и
периодичности контроля и мер по нормализации состава воздуха. Перечень
утверждается техническим руководителем организации.
     4.39. Все   работы   в  помещениях,  включенных  в  вышеуказанный
перечень,  выполняются только по  наряду-допуску,  кроме  периодически
повторяющихся работ при условии выполнения требований п. 1.9 настоящих
Правил.
     4.40. При    непрерывном   автоматическом   контроле   содержания
кислорода  в  воздухе  сигнализирующие   устройства   выдают   сигналы
(световые  и/или  звуковые)  при  снижении или повышении объемной доли
кислорода менее 19 или более 23%.
     4.41. При  достижении предельных концентраций кислорода в воздухе
контролируемых   помещений   немедленно   осуществляются    меры    по
нормализации  состава  воздуха  за  счет  автоматического  или ручного
(обслуживающим персоналом) включения вентсистем.
     4.42. В   производственных  помещениях  объектов  производства  и
потребления ПРВ могут находиться только лица,  непосредственно занятые
эксплуатацией  или  ремонтом  технических  устройств,  а  также  лица,
имеющие специальное разрешение руководителя  производства  (цеха)  или
его  заместителя,  после  инструктажа  по  технике  безопасности  и  в
сопровождении специалиста данного производства.
     4.43. При  эксплуатации  низкотемпературных технических устройств
необходимо обеспечить контроль за осадкой фундаментов в соответствии с
требованиями проекта.
     Не допускается  скопление  воды  в  подвальных  помещениях  таких
фундаментов и в примыкающих к ним приямках.
     4.44. Не  допускается  использование  подвальных  помещений   под
низкотемпературными   техническими   устройствами,  а  также  приямков
газгольдеров ПРВ для складских или других нужд.
     4.45. Во внутриблочном пространстве ВРУ,  криогенных комплексов и
хранилищах  жидких  ПРВ  не  допускается   применение   конструктивных
элементов    из   материалов,   взрывоопасных   в   жидком   кислороде
(органические материалы, древесина и др.).
     4.46. К работам повышенной опасности,  выполняемым в соответствии
с п. п. 1.7 - 1.9, относятся работы в следующих помещениях и местах:
     подвальные помещения   низкотемпературных  технических  устройств
(ВРУ, криогенные комплексы, хранилища жидких ПРВ);
     внутриблочное пространство     и     отсеки    низкотемпературных
технических устройств;
     трубопроводы, клапаны,   колодцы,   закрытые   траншеи,   приямки
газгольдеров,  площадки с оборудованием,  расположенным вне здания,  и
сооружения  вблизи сбросных трубопроводов или на расстоянии менее 10,0
м от систем азотно-водяного охлаждения (АВО).
     Ремонтные работы   в   этих   местах   необходимо   выполнять  по
наряду-допуску,  в котором указывается периодичность контроля объемной
доли кислорода в воздухе во время выполнения работ.
     4.47. Предохранительные клапаны  и  другие  защитные  устройства,
установленные  на технических устройствах и коммуникациях,  необходимо
отрегулировать на давление открывания и опломбировать.  Регулировка  и
проверка  исправности  действия  предохранительных  клапанов  и других
защитных  устройств  производятся  согласно  проекту   и   требованиям
промышленной  безопасности  к  устройству  и  безопасной  эксплуатации
сосудов,  работающих под давлением.  При этом проверку  исправности  и
регулировку  клапанов  и  других защитных устройств,  установленных на
низкотемпературных технических устройствах, необходимо производить при
каждом плановом полном отогреве низкотемпературного оборудования.
     При разработке технических устройств и их эксплуатации необходимо
предусматривать   меры,   исключающие   обмерзание   предохранительных
клапанов в закрытом положении.
     4.48. Трубопроводы  сброса  ПРВ  от  предохранительных клапанов и
других защитных устройств с пропускной  способностью  более  100  м3/ч
необходимо   выводить   за   пределы  здания.  Допускается  объединять
трубопроводы сбросов от защитных устройств,  установленных на одном  и
том  же техническом устройстве или участке трубопровода,  при условии,
что общий  коллектор  сбросов  будет  рассчитан  на  количество  газа,
поступающего от всех одновременно сработавших защитных устройств.
     4.49. Конструкция и размещение устройств сброса в атмосферу азота
и  кислорода  должны  обеспечить  объемную  долю кислорода в воздухе в
пределах от 19 до 23%  в местах возможного  нахождения  обслуживающего
персонала и забора воздуха для вентиляции и технологических нужд.
     4.50. При  открытии  или  закрытии  трубопроводной   арматуры   в
необходимых     случаях    допускается    использование    специальных
вспомогательных  приспособлений.  Не  допускается  закрывать  арматуру
посредством ударов.
     Арматуру необходимо открывать и закрывать плавно, без рывков.
     При открытии   и  закрытии  арматуры  не  допускается  находиться
напротив оси шпинделя.
     4.51. На  технологической  трубопроводной  арматуре  должны  быть
нанесены  обозначения  в  соответствии  с  технологическими   схемами,
указано  направление  вращения  маховика  и  крайних положений затвора
"Открыто" - "Закрыто".
     4.52. Отогрев   трубопроводной   арматуры   производится  снаружи
горячим воздухом,  паром или горячей  водой.  Использование  открытого
пламени для отогрева арматуры не допускается.
     4.53. Перед отсоединением импульсных и других трубок систем КИПиА
от     арматуры    и    коммуникаций,    расположенных    на    кожухе
низкотемпературного технического устройства, необходимо убедиться, что
отключающая их арматура закрыта.
     4.54. Тепло- и звукоизоляция технических устройств и коммуникаций
выполняется  из негорючих материалов (основные изоляционные материалы)
в соответствии с проектом.
     4.55. Защита  от статического электричества технических устройств
(ВРУ,  установки получения редких  газов,  кислородные  компрессоры  и
газгольдеры,  сосуды  стационарных хранилищ жидкого кислорода и др.) и
коммуникаций (трубопроводы и арматура газообразного кислорода и жидких
ПРВ) выполняется в соответствии с проектом.
     4.56. Эксплуатация переносных  сосудов  жидких  ПРВ  производится
согласно    требованиям    технологической   инструкции,   учитывающей
требования заводов - изготовителей сосудов и настоящих Правил.
     4.57. На  каждом  производстве  ПРВ  предусматривается устройство
(площадка вне здания) для безопасного  слива  и  испарения  небольшого
количества  жидких ПРВ,  сливаемых из переносных сосудов при отогревах
ВРУ  малой  производительности,  после  выполнения   анализов   жидких
продуктов и других работ. При размещении устройства следует обеспечить
условия для его естественного проветривания.  Место слива должно иметь
ограждение.
     Около устройства    устанавливаются     соответствующие     знаки
безопасности  с поясняющей надписью "Место для слива жидких криогенных
продуктов разделения воздуха. Опасно!".
     Слив жидких ПРВ на пол в производственном помещении, на грунт или
на асфальтовое покрытие не допускается.
     4.58. Трубопроводы  слива  жидких  ПРВ  из  аппаратов технических
устройств  в  испаритель  необходимо   отогревать   до   положительных
температур, до и после каждого слива, в соответствии с технологической
инструкцией.
     4.59. Жидкие  ПРВ  должны  направляться в испаритель только после
его включения - подачи теплоносителя (пар, вода) или электроэнергии.
     4.60. Спецодежда, спецобувь персонала, обслуживающего кислородные
технические устройства,  должны быть чистыми  и  не  содержать  следов
масла.
     4.61. Наполнение и опорожнение сосудов с жидкими  ПРВ  необходимо
выполнять  в заправленных под рукава брезентовых или кожаных рукавицах
и защитных очках с боковыми щитками.  Брюки должны быть надеты  поверх
обуви. Верхняя одежда - застегнута.
     4.62. По окончании работы с жидким кислородом или работы в местах
с  повышенным  содержанием  кислорода не допускается в течение 30 мин.
приближаться к открытому пламени (курить) или к раскаленным предметам.
Одежда,  в  которой  выполнялись работы,  в течение указанного времени
подлежит проветриванию.
     4.63. Централизованная  система  маслораздачи  и  хранения  масла
(маслораздаточная) должна разрабатываться  в  соответствии  с  нормами
проектировании  при установке в производственных помещениях нескольких
центробежных компрессоров.
     4.64. Каждая  партия  масла,  предназначенная  для смазки машин и
механизмов,   перед   использованием   подлежит   входному    контролю
(лабораторный  анализ).  Смазочное масло необходимо хранить в закрытой
таре, отдельно для каждого сорта.
     4.65. Устройство  и  эксплуатация  грузоподъемных  кранов  должны
соответствовать    требованиям    промышленной    безопасности     для
грузоподъемных кранов.
     4.66. Сосуды,  трубопроводы,  арматура и приборы,  исключаемые из
технологической   схемы,   необходимо   демонтировать   или  отключать
заглушками.
     При длительной остановке,  продолжительность которой определяется
технологическим   регламентом   или    технологической    инструкцией,
техническое устройство или участок трубопровода требуется отключить от
действующего устройства и коммуникаций заглушками.
     Заглушки должны  соответствовать требованиям п.  17.1.3 настоящих
Правил.
     4.67. Работы  по  газовой сварке и резке металла,  при выполнении
ремонтных работ,  на расстоянии менее 100,0  м  от  устройства  забора
воздуха и камер всасывания работающих воздушных компрессоров ВРУ могут
производиться   только   по   письменному   разрешению    руководителя
производства  (цеха)  и по наряду-допуску,  согласно п.  п.  1.7 - 1.9
настоящих Правил.
     4.68. В помещении для стоянки автомобилей с цистернами для жидких
криогенных продуктов разделения воздуха допускается производить работы
без применения сварки и открытого огня, в том числе работы:
     а) по обслуживанию и ремонту автомобилей,  не требующие смотровых
канав;
     б) по ремонту  установленных  на  автомобилях  сосудов,  насосов,
испарителей, трубопроводов и арматуры, работающих с ПРВ.
     Другие виды ремонта и обслуживания  автомобилей  с  сосудами  для
жидких  ПРВ  могут  производиться  в  помещениях,  предназначенных для
автомобилей, только после опорожнения, отогрева и продувки сосудов.
     В тех случаях,  когда в сосуде находятся остатки жидких ПРВ,  для
выполнения любых ремонтных работ должен оформляться наряд-допуск.
     4.69. Допустимая   суммарная   вместимость   сосудов  для  жидких
продуктов,  размещаемых в производственных помещениях производств ПРВ,
определяется   проектной   организацией  в  зависимости  от  категории
помещения по взрывопожарной и пожарной опасности.

               Глава V. ВОЗДУХОРАЗДЕЛИТЕЛЬНЫЕ УСТАНОВКИ

             5.1. Требования к перерабатываемому воздуху

     Эксплуатация воздухоразделительных  технических  устройств  (ВРУ,
криогенный   комплекс,   блок   очистки   воздуха)  допускается,  если
концентрация  и  состав  взрывоопасных  примесей  в   перерабатываемом
воздухе не превышают нормы, установленной разработчиком устройства.
     Если концентрации и состав  взрывоопасных  и  других  примесей  в
перерабатываемом   воздухе  превышают  принятые  нормы,  то  проектная
организация должна учесть это при подготовке задания на разработку или
реконструкцию   ВРУ,  а  организация-разработчик  -  разработать  ВРУ,
криогенный  комплекс  или  соответствующий  блок  (установку)  очистки
воздуха для работы в заданных условиях.
     Степень загрязнения перерабатываемого воздуха не должна превышать
допустимых  норм  в  течение  всего  периода эксплуатации устройства и
подлежит   контролю   (мониторинг   воздушного   бассейна),    который
выполняется организацией, эксплуатирующей объекты производства ПРВ.
     В случае,  когда в процессе эксплуатации технического  устройства
степень   загрязнения   воздуха  превысит  допустимую  норму,  следует
выполнить  мероприятия   по   оснащению   устройства   дополнительными
средствами   очистки   воздуха,   обеспечивающими   безопасность   его
дальнейшей работы.
     Размещение мест     воздухозабора    относительно    производств,
являющихся  источниками  загрязнения,   а   также   мест   переработки
(сжигания)   бытовых   и   промышленных  отходов  и  других  возможных
источников загрязнения воздуха,  определяется  нормами  проектирования
производств ПРВ.

              5.2. Пуск воздухоразделительных установок

     5.2.1. Пуск   ВРУ   и   криогенных   комплексов   производится  в
соответствии с технологической инструкцией,  утвержденной  техническим
руководителем эксплуатирующей организации и разработанной на основании
технической документации разработчика устройства, требований проекта и
настоящих Правил.
     5.2.2. Все технологические операции на ВРУ,  включая ручной отбор
проб  жидкости  для  анализа,  выполняются только аппаратчиком или его
помощником.
     5.2.3. До  пуска  ВРУ  после  монтажа или ремонта в полном объеме
необходимо выполнить все работы,  предусмотренные  проектом  (по  всем
частям  проекта)  или  планом  ремонта,  а  также провести испытания и
пусконаладочные  работы  всех  вспомогательных  устройств  и   систем,
предусмотренные   проектом  и  технической  документацией  на  ВРУ,  и
оформлены соответствующие документы.
     5.2.4. До начала пусконаладочных работ необходимо:
     а) провести   все    испытания,    предусмотренные    технической
документацией разработчика;
     б) закончить монтаж  КИП,  узлов  автоматического  регулирования,
дистанционного  управления,  блокировки и подготовить их к включению в
работу в соответствии с технической документацией.

              5.3. Требования безопасности к выполнению
                       технологических операций

     5.3.1. Для    обеспечения   взрывобезопасной   эксплуатации   ВРУ
необходимо производить аналитический контроль содержания взрывоопасных
примесей (ацетилен и другие углеводороды,  сероуглерод, масла и др.) в
технологических  потоках  установки  в  соответствии  с   требованиями
технологической инструкции.
     5.3.2. Концентрация взрывоопасных примесей в жидком кислороде  не
должна   превышать   пределов,  установленных  разработчиком  ВРУ  для
различных стадий технологического процесса.
     5.3.3. Отбор  жидкого  кислорода  или жидкого воздуха для анализа
производится  в   соответствии   с   технологической   инструкцией   в
специальные  пробоотборники  или  в  металлические криогенные сосуды с
легкой крышкой или с узкой горловиной.  Использование этих сосудов для
других целей не допускается.
     5.3.4. Для обеспечения взрывобезопасности ВРУ система контроля  и
автоматики   должна   обеспечивать   постоянный   контроль  количества
сливаемого жидкого криогенного продукта.
     5.3.5. Отключение   приборов   на   щитах  и  пультах  управления
работающего оборудования для их ремонта и поверки может  производиться
только на ограниченное время,  по графику, утвержденному руководителем
производства (цеха).
     Ремонт уровнемеров   нижней  и  верхней  колонн,  сигнализирующих
манометров  и  термометров,   дифманометров   и   газоанализаторов   с
установленными на них регуляторами и других приборов, перечень которых
утвержден техническим руководителем организации (производства),  может
производиться  только  при  условии  установки  других,  заменяющих их
приборов.
     5.3.6. Данные   самопишущих   приборов  хранятся  не  менее  трех
месяцев,  а  технологические  журналы  -   до   капитального   ремонта
установки.
     5.3.7. На  работающей  ВРУ  порядок  отключения   электроприводов
арматуры   на   ремонт   или   ревизию   определятся   технологической
инструкцией.
     Электроприводы арматуры  подачи воздуха (азота) в турбодетандеры,
подачи воздуха в ВРУ,  выдачи продукционных кислорода и азота, а также
арматуры  азотно-водяного  охлаждения  и  регулирующих клапанов должны
ремонтироваться только с заменой привода.
     Пневмоприводы арматуры   подлежат   ремонту   только   во   время
остановок,  кроме  мембранных  исполнительных  механизмов   (МИМ)   на
арматуре с ручным дублером.
     5.3.8. Система контроля и автоматизации ВРУ  должна  обеспечивать
световую  и  звуковую  сигнализацию  при  нарушении  работы  систем  и
устройств   установки   и   отклонении   технологических   параметров,
определенных технологической инструкцией.
     5.3.9. Воздухоразделительные установки (станции),  вырабатывающие
газообразный    азот,    необходимо    оснащать    автоматизированными
устройствами,  исключающими подачу продукционного азота с  содержанием
кислорода, превышающим величины, определенные проектом.
     5.3.10. Системы   азотно-водяного   охлаждения   ВРУ   необходимо
оснащать  автоматическими  устройствами,  отключающими подачу воды при
повышении допустимого уровня воды в воздушном скруббере.
     5.3.11. Работа  азотно-водяного  скруббера  в  зимнее  время  при
визуально наблюдаемом уносе капитальной влаги или при накоплении  льда
на крыше близлежащих зданий не допускается.
     5.3.12. У входа на площадки скруббера азотно-водяного охлаждения,
где  возможно  повышенное  содержание азота,  необходимо устанавливать
предупредительный  знак  безопасности  с  поясняющей  надписью  "Азот.
Опасно!".

           5.4. Требования безопасности при кратковременных
              остановках воздухоразделительных установок

     5.4.1. При кратковременных остановках ВРУ слив жидких  криогенных
продуктов    из    аппаратов   необходимо   производить   в   порядке,
предусмотренном технологической инструкцией.
     5.4.2. При  остановках  ВРУ  продолжительностью  более 8 ч жидкий
кислород  и  кубовую  жидкость  из  адсорберов  необходимо  слить,   а
адсорбент отрегенерировать.
     5.4.3. В период остановки ВРУ необходимо обеспечивать равномерное
охлаждение  тепломассообменных аппаратов (регенераторы,  реверсивные и
нереверсивные пластинчатые теплообменники и др.).
     5.4.4. Пуск  ВРУ  после  остановки  при  уровне жидкого кислорода
(жидкого  воздуха)   в   основных   конденсаторах-испарителях   меньше
номинального должен осуществляться в режиме накопления жидкости.

             5.5. Отогрев воздухоразделительных устройств

     5.5.1. Продолжительность  эксплуатации  ВРУ  между  двумя полными
отогревами  определяется  технологической  инструкцией  и  не   должна
превышать  срока,  установленного  техническими условиями разработчика
ВРУ.
     Продление срока    рабочей   кампании   допускается   только   по
согласованию с разработчиком установки.
     5.5.2. Продолжительность  непрерывной  работы  аппаратов  ВРУ,  в
которых испаряется жидкий кислород и отогрев  которых  при  работающей
установке предусмотрен технологическим процессом,  не должна превышать
сроков,  определенных технологической инструкцией, а также и учитывать
результаты анализов на содержание углеводородов в жидком кислороде.
     5.5.3. Отогрев аппаратов ВРУ следует  производить  до  достижения
температуры воздуха,  выходящего из аппаратов в течение двух часов, до
температуры, определенной технологической инструкцией.
     5.5.4. Испарение  жидких криогенных продуктов разделения воздуха,
сливаемых из отдельных аппаратов перед их  отогревом,  производится  в
специальных   испарителях  быстрого  слива,  предусмотренных  проектом
отдельно для каждой установки.
     Для ВРУ малой производительности слив жидких криогенных продуктов
из аппаратов может производиться в  переносные  криогенные  сосуды,  с
последующим испарением в устройстве для слива и испарения жидких ПРВ.
     5.5.5. Объединение трубопроводов для слива  жидких  продуктов  из
ВРУ не допускается.

                     5.6. Технические устройства
                   воздухоразделительных установок

     5.6.1. Эксплуатация технических устройств, входящих в состав ВРУ,
криогенных  комплексов  и  систем  хранения  жидких ПРВ производится в
соответствии с требованиями технологической инструкции.
     5.6.2. Температурный  режим работы регенераторов должен исключать
возможность заноса углеводородов в блок разделения воздуха.
     5.6.3. Не  допускается  попадание  жидкого  кислорода в клапанные
коробки  регенераторов.  Отсутствие  жидкого  кислорода  в   клапанных
коробках необходимо контролировать.
     5.6.4. При отогреве регенераторов на работающей ВРУ, во избежание
перетечек греющего газа в холодные аппараты блока разделения, давление
в отогреваемых регенераторах не должно  превышать  давления  в  нижней
колонне.
     5.6.5. Адсорберы  ВРУ  должны  заполняться  только   адсорбентом,
предусмотренным технической документацией разработчика ВРУ.  Влажность
и насыпная масса адсорбента должны контролироваться перед  заполнением
им адсорбера.
     5.6.6. В целях обеспечения  эффективной  очистки  технологических
потоков  необходимо  проводить  периодическую регенерацию адсорбента в
соответствии с технологической инструкцией.
     5.6.7. Замена  адсорбента  производится  в  сроки,  установленные
технологической инструкцией.  Кроме того,  адсорбент следует  заменять
независимо  от  срока  пользования,  при  значительном  изменении  его
первоначального  цвета,  а  также  при   систематическом   обнаружении
ацетилена  в  жидком  кислороде  с  концентрацией выше допустимой и не
устраняемой   после   проведения    высокотемпературной    регенерации
адсорбента.
     5.6.8. При наличии  в  ВРУ  только  одного  адсорбера  на  потоке
кубовой  жидкости  на  период  его регенерации блок разделения воздуха
необходимо останавливать.  Работа таких установок через обводную линию
не допускается.
     5.6.9. При  работе  воздухоразделительных  установок   необходимо
обеспечивать  проточность  конденсаторов-испарителей  в соответствии с
технологической инструкцией.
     5.6.10. В  установках,  не  производящих  криптоновый концентрат,
витые  конденсаторы-испарители  с  внутритрубным  кипением   кислорода
необходимо  регулярно  промывать  жидким  кислородом.  После  промывки
жидкий кислород немедленно удаляется из отделителя жидкости.
     5.6.11. Отключение  выносных конденсаторов для планового отогрева
допускается  только  при  отсутствии  в   расположенных   перед   ними
конденсаторах ацетилена в течение предыдущих суток.  В период отогрева
выносного конденсатора  должны  производиться  анализы  на  содержание
ацетилена в жидком кислороде.
     5.6.12. Эксплуатация криогенных  турбодетандеров  производится  в
соответствии  с  технологической инструкцией после регулировки системы
противоаварийной защиты.
     5.6.13. Если   при  забросе  жидкости  в  турбодетандер  или  при
понижении температуры газа на  входе  ниже  температуры,  указанной  в
технологической   инструкции,   не  сработала  автоматическая  защита,
необходимо немедленно отключить турбодетандер (прекратить подачу  газа
в турбодетандер) и продуть трубопроводы до и после турбодетандера.
     Пуск турбодетандера разрешается только после  устранения  причин,
вызвавших установку.
     5.6.14. Не   допускается    эксплуатация    турбодетандера    при
прогрессирующем  обмерзании  изоляционного  кожуха и привода механизма
регулирования производительности.
     5.6.15. Отключение     мотор-генератора     турбодетандера     от
электропитания производится только при закрытых  отсечных  клапанах  и
запорной арматуре на трубопроводе подачи газа в турбодетандер.
     5.6.16. При внезапном исчезновении напряжения на мотор-генераторе
работающего   турбодетандера   подачу  газа  в  турбодетандер  следует
немедленно прекратить.
     5.6.17. При работе поршневых и центробежных насосов жидких ПРВ не
допускается обмерзания опорной рамы  насоса,  кроме  мест  у  выводных
штуцеров.
     5.6.18. При  появлении  обмерзаний  стояночных   и   динамических
уплотнителей и сальников насосов необходимо принять меры по уменьшению
пропуска газа и сделать анализы  воздуха  на  содержание  кислорода  в
помещении  размещения  насосов.  В случае если объемная доля кислорода
повысилась до 23%  или уменьшилась до  19%  (для  азотных  и  аргонных
насосов), насос требуется остановить на ремонт.
     5.6.19. При  эксплуатации  блоков  комплексной  очистки   воздуха
необходимо обеспечивать соблюдение рабочих параметров процесса очистки
воздуха и температурного режима регенерации и  охлаждения  адсорбента,
предусмотренных технологической инструкцией.
     5.6.20. Проверка  состояния  адсорбента  в   блоках   комплексной
очистки   воздуха   при   условии   сохранения  его  работоспособности
производится в сроки, определенные технологической инструкцией.
     Указанная проверка  состояния  адсорбента  включает  осмотр  слоя
адсорбента на входе очищаемого воздуха в  аппарат.  При  необходимости
следует произвести пересеивание и досыпку адсорбента.
     В случае если адсорбент замаслен, необходимо его заменить.
     Замена адсорбента  производится  немедленно,  если при нормальном
режиме регенерации и соблюдении рабочих  параметров  процесса  очистки
наблюдается проскок двуокиси углерода выше допустимых норм.
     5.6.21. В  адсорбционных  блоках  осушки   состояние   адсорбента
требуется проверять не реже одного раза в год.
     Если адсорбент замаслен или пожелтел,  его необходимо заменить. В
установках, где температура сжатия воздуха в любой ступени компрессора
выше  433  К  (+160  град.  С),  замену  адсорбента  в  блоке   осушки
производить два раза в год согласно технологической инструкции.
     5.6.22. Очистка  от  масла  воздуха,  выходящего  из   поршневого
детандера,   выполняется  в  детандерных  фильтрах  в  соответствии  с
технологической инструкцией.
     5.6.23. При        отсутствии       автоматической       продувки
влагомаслоотделителей поршневых компрессоров их продувка  производится
через каждые 30 мин.

                        Глава VI. КОМПРЕССОРЫ

     6.1. Компрессоры,  предназначенные  для  сжатия перерабатываемого
воздуха и ПРВ,  должны соответствовать проекту и требованиям настоящих
Правил.
     6.2. Содержание  примесей  в  воздухе  и   ПРВ,   подаваемых   на
всасывание компрессоров и газодувок как при работе, так и при обкатке,
а также в азоте (воздухе) для пожаротушения  кислородных  компрессоров
не должно превышать нормативных значений, установленных разработчиками
компрессорного оборудования.
     Содержание масла   в   кислороде,  поступающем  в  компрессоры  и
газодувки, не должно превышать 0,02 мг/м3.
     6.3. При   эксплуатации  турбокомпрессоров  необходимо  исключить
загрязнение компримируемых газов маслом.
     6.4. Не  допускается использование масел в воздушных фильтрах при
очистке   воздуха,   поступающего   на    сжатие    в    центробежные,
осецентробежные,  осевые и поршневые воздушные компрессоры, работающие
без смазки цилиндров.
     6.5. Не  допускается  использовать для смазки цилиндров поршневых
кислородных компрессоров умягченную воду и  конденсат,  получаемые  из
заводской  системы  пароснабжения.  Для этой цели необходимо применять
дистиллят, полученный из воды питьевого качества.
     6.6. Не    допускается    применять   поршневые   бескрейцкопфные
компрессоры для подачи воздуха на разделение и для сжатия ПРВ.
     6.7. Для смазки поршневой группы компрессоров,  подающих воздух в
ВРУ,  следует  использовать  масла,   рекомендованные   разработчиками
компрессора.
     6.8. Не допускается  использовать  для  смазки  поршневой  группы
компрессоров масло, извлеченное из масловлагоотделителей.
     6.9. Работу маслоочищающих сальников  необходимо  контролировать.
Попадание машинного масла в цилиндры не допускается.
     6.10. Наличие  нагара  в  клапанных  коробках   и   трубопроводах
поршневых  компрессоров  не  допускается.  Проверка  и удаление нагара
проводятся в соответствии и  в  сроки,  установленные  технологической
инструкцией.
     6.11. Методы и сроки очистки  водяных  полостей  холодильников  и
рубашек   цилиндров   компрессоров   от   отложений   (накипь  и  др.)
определяются технологическими  инструкциями,  учитывающими  требования
технической документации разработчика.
     6.12. Конструкция коллекторов продувок компрессоров  и  аппаратов
должна   исключать   возможность   создания   в  коллекторе  давления,
превышающего расчетное давление в любой из подключенных  к  коллектору
ступени  компрессора  и  в  любом  из подключенных аппаратов.  Сброс в
атмосферу продувок компрессоров без очистки от масла не допускается.
     6.13. Пуск   компрессоров,  работающих  на  воздухе  со  щелочной
очисткой,  производится  только  при  отключенных  аппаратах  щелочной
очистки и открытом байпасе в порядке,  предусмотренном технологической
инструкцией.
     6.14. На кислородопроводе длиной более 250,0 м,  изготовленном из
углеродистых сталей,  перед его подключением к  коллектору  всасывания
кислородных   компрессоров  необходимо  устанавливать  переключающиеся
фильтры с фильтрующим элементом из сетки с размером ячейки 1,0  x  1,0
мм, изготовленной из коррозионно-стойкой стали.
     Непосредственно перед   всасывающим    патрубком    центробежного
кислородного    компрессора    необходимо   устанавливать   фильтр   с
фильтрующими элементами из латунной сетки с размером ячейки 0,2 x  0,2
мм.
     6.15. Во время  работы  воздушного  центробежного  компрессора  и
воздушного  фильтра  вход  обслуживающего персонала в помещение камеры
после воздушного фильтра (камера чистого воздуха) не допускается.
     Работы в   камере   перед   фильтром  при  работающем  фильтре  и
компрессоре  необходимо  выполнять  бригадой  не  менее  чем  из  двух
человек.
     Камеры, расположенные по ходу  воздуха  перед  и  после  фильтра,
должны быть закрыты и снабжены знаком безопасности, запрещающим вход в
камеру.
     6.16. Не   допускается  работа  центробежных,  осецентробежных  и
осевых   компрессоров   с   отключенными    или    неотрегулированными
противопомпажными устройствами.
     6.17. Пуск,  управление  и  контроль  за   работой   центробежных
кислородных   компрессоров   необходимо  производить  дистанционно  из
отдельного  помещения.  В  машинном  зале  предусматривается   щит   с
дополнительной кнопкой аварийной остановки компрессора.
     При размещении маслобака центробежного кислородного компрессора в
пределах  фундамента  компрессора  или  непосредственно  рядом  с  ним
контроль уровня масла в баке и управление операциями по  доливу  масла
производятся дистанционно. Не допускается попадание масла на фундамент
компрессора.
     6.18. При подключении кислородного компрессора к двум коллекторам
нагнетания подключение к  каждому  коллектору  необходимо  производить
через  отдельный обратный клапан,  исключающий возможность перетекания
кислорода из одного коллектора в другой.
     6.19. При  работе  на  один коллектор нагнетания кислорода двух и
более  центробежных  компрессоров   или   двух   и   более   поршневых
компрессоров   (единичной   производительностью  более  2000  м3/ч)  и
давлением кислорода в трубопроводе нагнетания кислорода свыше 1,6  МПа
<*> после каждого компрессора необходимо устанавливать обратный клапан
и запорные органы (отключающую арматуру) с  дистанционным  управлением
электропривода  для  отключения  компрессора  от  коллектора  и сброса
кислорода в атмосферу.
     --------------------------------
     <*> Здесь и далее указывается избыточное давление.

     6.20. Система  автоматической  защиты   кислородных   и   азотных
центробежных    компрессоров    должна   соответствовать   требованиям
стандартов, предъявляемым к воздушным центробежным компрессорам. Кроме
того,  на кислородных центробежных компрессорах с давлением нагнетания
свыше 0,6 МПа необходимо предусматривать:
     а) автоматическую    защиту    компрессора   при   возгорании   с
прекращением  подачи  кислорода   и   подачей   азота   (воздуха)   на
пожаротушение;
     б) автоматическую остановку  компрессора  при  снижении  давления
газа, подаваемого в лабиринтные уплотнения.
     6.21. Подключение азотных компрессоров  к  ВРУ  без  газгольдеров
может  быть  допущено  только  при  наличии автоматических устройств и
блокировок,  исключающих  увеличение  отбора  азота  более   значений,
которые  обеспечивают  заданное  содержание  кислорода в продукционном
азоте.
     6.22. На  линиях  подачи  азота  в  компрессоры  или потребителям
(после    коллектора)    необходимо    устанавливать    автоматические
газоанализаторы с системой блокировок, исключающей поступление азота в
компрессоры или  потребителям  с  содержанием  кислорода,  превышающим
допустимое значение, предусмотренное проектом.
     6.23. При подаче воздуха,  обогащенного кислородом, в компрессоры
(газодувки)  или  потребителям  (если  смешение  кислорода  с воздухом
производится после их сжатия в компрессорах и  газодувках)  необходимо
предусматривать    систему   автоматического   поддержания   заданного
содержания  кислорода  в  обогащенном  воздухе  и  прекращения  подачи
кислорода при увеличении его содержания выше установленного.
     6.24. На каждом центробежном кислородном компрессоре с  давлением
нагнетания  более  0,6  МПа  необходимо  предусматривать  стационарные
устройства,  позволяющие производить  отбор  проб  для  анализа  газа,
выходящего   из   лабиринтных   уплотнений   компрессора.   При   этом
обслуживающий персонал должен находиться за защитным экраном.
     6.25. Снижение     давления    во    всасывающих    коммуникациях
компрессоров,  сжимающих ПРВ,  ниже  0,5  кПа  (50  мм  вод.  ст.)  не
допускается.   При   снижении   давления   ниже  0,5  кПа  компрессоры
автоматически отключаются.
     6.26. Перед   пуском   центробежного   кислородного   компрессора
маслобак компрессора необходимо продуть сухим азотом (сухим воздухом).
     Отвод паров масла из маслобака каждого центробежного компрессора,
независимо от его назначения, производится по отдельным трубопроводам.
В  нижней  точке  трубопровода  отвода  паров  масла предусматривается
установка дренажного  устройства  для  слива  сконденсированных  паров
масла. Объединение дренажных трубопроводов не допускается.
     Размещение места сброса паров масла в атмосферу должно  исключать
попадание   этих   паров  в  воздух,  поступающий  на  всас  воздушных
компрессоров и вентиляционных систем.
     6.27. При  обкатке  компрессоров необходимо исключить возможность
попадания кислорода во всасывающую линию.
     6.28. Включение   компрессора   (газодувки),  отключенного  из-за
прекращения подачи охлаждающей воды,  может производиться только после
его охлаждения и возобновления подачи воды.
     6.29. Перед  проведением  ремонтных  работ  в   проточной   части
кислородных,  азотных  и  аргонных компрессоров компрессоры необходимо
отключить заглушками от коллекторов нагнетания и всасывания,  а  также
от  других  газовых  коммуникаций  и  продуть согласно технологической
инструкции.

            Глава VII. ОБОРУДОВАНИЕ И КОММУНИКАЦИИ ЖИДКИХ
                     ПРОДУКТОВ РАЗДЕЛЕНИЯ ВОЗДУХА

     7.1. Хранение,    газификация    и    транспортирование    жидких
(криогенных) ПРВ  необходимо  производить  в  технических  устройствах

Страницы: 1  2