МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ПО ОБСЛЕДОВАНИЮ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ ТЕПЛОВЫХ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ, ПОДЛЕЖАЩИХ РЕКОНСТРУКЦИИ СО 153-34.21.363-2003. Приказ. Министерство энергетики РФ. 30.06.03 283

5.2. Несущие железобетонные и бетонные конструкции

     5.2.1.  Несущие  железобетонные  и  бетонные  конструкции  должны
соответствовать  требованиям  проекта  в  отношении  качества  работ и
материалов,  несущей способности (по предельным состояниям I группы) и
пригодности  к  нормальной  эксплуатации  (по предельным состояниям II
группы), а также требованиям по их антикоррозионной защите.
     5.2.2.  Указанные  в пункте 5.2.1 настоящих Методических указаний
задачи  решаются  путем  выполнения  следующих  работ  на  обследуемом
объекте:
     - визуального  осмотра  всех  конструкций  ПЗ  и  С  и  выявления
деформированных    конструкций,   участков   с   трещинами,   внешними
повреждениями и следами коррозии;
     - выделения конструкций (их участков), требующих инструментальной
проверки;
     - инструментальной   проверки  прочности  бетона  и  арматуры  на
выделенных  конструкциях и участках, измерения ширины раскрытия трещин
и деформаций конструкций;
     - сбора   и   анализа   материалов  ранее  проведенных  измерений
(геодезических и других);
     - обработки  и  анализа  материалов  обследования  с составлением
ведомости дефектов и заключения с оценкой состояния конструкций.
     5.2.3.  В  результате  визуального  осмотра ПЗ и С ориентировочно
определяется состояние железобетонных конструкций.
     5.2.4.  Участки для инструментальной проверки выбираются с учетом
общей оценки состояния конструкций:
     - при   исправном  или  работоспособном  состоянии  не  менее  5%
конструкций   подвергаются   выборочной   проверке   на   соответствие
геометрических  размеров  сечений  и узлов опирания проектным данным и
проверке прочности бетона (неразрушающими методами);
     - при  неработоспособном  состоянии  в  дополнение к конструкциям
(участкам),  находящимся  в  исправном и работоспособном состоянии (не
менее  5%),  выбираются  по  внешним  признакам участки с минимальным,
средним  и  максимальным объемом повреждений соответственно по 5 - 10%
общего числа дефектных конструкций (участков);
     - при  предельном состоянии детальному инструментальному контролю
подвергаются   все  выявленные  дефектные  конструкции  (участки)  для
уточнения их состояния и причин, вызвавших дефекты.
     5.2.5.  Отбор  образцов  арматуры  для  испытаний,  как  правило,
производится  на  дефектных  участках  конструкций (в местах отслоения
защитного  слоя,  продольных  трещин, сколов и т.п.) в целях нанесения
минимального ущерба существующим конструкциям.
     Вскрытие  неповрежденных конструкций для отбора образцов арматуры
производится только при крайней необходимости.
     5.2.6. В процессе инструментального контроля выполняются:
     - проверка соответствия сечений конструкций требованиям проекта;
     - измерение  поврежденных  участков  конструкций, прежде всего их
глубины и протяженности;
     - измерение ширины раскрытия трещин (нормальных и наклонных);
     - измерение  величины коррозионного повреждения бетона и арматуры
с   отбором  (в  необходимых  случаях)  образцов  бетона  и  арматуры,
подверженных  коррозии,  на  химический  анализ для определения вида и
причин коррозии или для лабораторных определений марок бетона и стали;
     - определение прочности бетона неразрушающими методами;
     - определение  прогибов  и деформаций конструкций и наблюдения за
развитием   трещин.   Одним  из  основных  средств  контроля  развития
деформаций  являются  наблюдения  за  осадкой  фундаментов ПЗ и С и за
развитием трещин по маякам, предшествующие обследованию. Поэтому перед
организацией    наблюдений    за   развитием   деформаций   необходимо
проанализировать имеющиеся у заказчика сведения по таким наблюдениям и
при  необходимости  дополнить  их  натурными наблюдениями за развитием
трещин и прогибов в конструкциях;
     - определение   при   необходимости  с  помощью  теодолита  крена
высотных сооружений и конструкций.
     5.2.7.  Коррозионный  износ  арматуры  может  определяться  путем
измерения   толщины   слоя   продуктов   коррозии.  При  этом  глубина
коррозионного  износа  составляет  примерно  треть общей толщины этого
слоя.
     5.2.8.  Определение влажности бетона производится весовым методом
в  химической  лаборатории  заказчика.  При  этом  пробы отбираются на
требуемых участках.