ТИПОВЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ НА РЕМОНТ ПАРОВЫХ И ВОДОГРЕЙНЫХ КОТЛОВ ПРОМЫШЛЕННОЙ ЭНЕРГЕТИКИ (РД 10-69-94). Постановление. Федеральный горный и промышленный надзор России (Госгортехнадзор России). 04.07.94

6. Ремонт сварных соединений

     6.1.  Дефекты по внешнему осмотру сварных соединений котла должны
быть исправлены следующим образом:
     а) чрезмерные усиления сварных швов должны удаляться механическим
способом,  недостаточные  усиления  должны  исправляться  подваркой  с
предварительной зачисткой шва;
     б)  наплывы  следует  снять  механическим  способом  и,  в случае
необходимости, подварить;
     в)   подрезы  подвариваются  с  предварительной  зачисткой  места
подварки швами нормального сечения;
     г) незаплавленные кратеры и пористость на поверхности шва следует
снять до здорового металла без оставления острых углов и подварить;
     д)   несплошности   (свищи)  в  сварных  соединениях  допускается
устранять   путем   выбора  механическим  способом  места  дефекта  до
здорового металла с последующей заваркой.
     Заварка   дефектного   места  без  предварительной  разделки  шва
запрещается;
     е)  сквозные  прожоги  или непровары в корневом слое, выполненном
ручной или автоматической аргонодуговой сваркой, исправляют ручной или
аргонодуговой    сваркой    с    применением   присадочной   проволоки
соответствующей марки.
     6.2.  Форма выборки в поперечном сечении должна быть чашеобразная
с углом скоса кромок 12 - 15ё.
     Ширина  разделки  должна  быть  равна ширине шва +1,0 - 1,5 мм на
сторону.
     Выборку   дефектного   металла   следует  производить  абразивным
инструментом  или  воздушно-дуговой  сваркой с дальнейшей механической
обработкой на глубину не менее 1 мм.
     6.3.  Перед исправлением стыков с трещинами необходимо определить
с  применением  неразрушающего  контроля  границы  (концы)  трещин. По
границам  (концам)  трещин следует выполнить сверления диаметром 2 - 3
мм,  после  чего должен быть удален дефектный металл. Полноту удаления
дефекта  необходимо проверить травлением поверхности выборки раствором
азотной кислоты, магнитопорошковой или цветной дефектоскопией.
     6.4.  При  ремонте  местной подваркой с предварительным удалением
дефектного  металла  (для трещин - после определения их протяженности)
концы  выборки  необходимо  вывести  плавно  на  поверхность  элемента
(трубы, барабана и др.).
     6.5. Перед  ремонтной заваркой участок стыка следует подогреть до
температуры 100  -  150  град.C.  Корневые  слои  шва  следует  варить
электродами диаметром 2,5 - 3 мм.  Последующие слои следует наплавлять
электродами диаметром 3 - 4 мм.
     Все  сварочные  работы,  включая  прихватку  и  наплавку,  должны
выполняться ручной дуговой сваркой электродами d 2 - 4 мм.
     6.6. Выборку протяженностью до 300 мм варить на проход. Свыше 300
мм  до  1000  мм  в  нижней  части кольцевого шва и на продольных швах
сварку  вести  от  центра  к  краям;  при  вертикальном  и  потолочном
положении сварку вести обратноступенчатым швом.
     6.7.  В  случае  необходимости  выборки дефектов по всему сечению
кольцевого   шва   сварку  его  производить  обратноступенчатым  швом,
предварительно разделив все кольцо на участки 300 мм.