Фрагмент документа "ТИПОВЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ НА РЕМОНТ ПАРОВЫХ И ВОДОГРЕЙНЫХ КОТЛОВ ПРОМЫШЛЕННОЙ ЭНЕРГЕТИКИ (РД 10-69-94)".
9. Контроль качества и нормы оценки ремонтных работ
9.1. Контроль качества ремонтных работ должен обеспечить
обнаружение недопустимых дефектов, снижающих надежность эксплуатации.
9.2. Качество ремонта сварных соединений должно отвечать
требованиям к сварным соединениям Правил по котлам.
9.3. В процессе проведения ремонта необходимо осуществлять
пооперационный контроль за выполнением требований технологии на
ремонтные работы.
9.4. Обработанные под сварку или вальцовку элементы котла должны
быть тщательно осмотрены. Сварка может производиться лишь после того,
как ответственным лицом за сварку будет установлена правильность
сборки и зачистки под сварку.
9.5. Перед началом работ, с целью отработки оптимальных режимов
сварки, проверки применяемой партии электродов и свариваемости
материалов, необходимо произвести сварку контрольных образцов и
подвергнуть их исследованию. Контрольные образцы свариваются в
условиях, аналогичных производственным, с сохранением тех же режимов
сварки и применением тех же основных и присадочных материалов. После
получения положительных результатов испытаний контрольных образцов
сварщик может быть допущен к выполнению работ по ремонту котла.
9.6. После ремонта барабана составляется сварочный формуляр с
указанием мест и величины выборки металла, а также мест сварки и
наплавки, с указанием фамилий сварщиков, выполнявших сварочные и
наплавочные работы.
9.7. Проверяется выполнение указаний настоящих ТУ.
9.8. Производится внешний осмотр поверхностей, подвергавшихся
выборке металла, на отсутствие резких переходов, острых углов, и
проверяется требуемая чистота поверхности.
9.9. После выполнения сварочных и наплавочных работ вся
поверхность вновь наплавленного металла, а также околошовная зона на
расстоянии 20 - 30 мм зачищается абразивным инструментом до
металлического блеска с чистотой поверхности не ниже 40.
9.10. Исправленные стыки и наплавки должны быть подвергнуты 100%
внешнему осмотру и контролю физическими методами (ультразвуковому
контролю или просвечиванию) на отсутствие дефектов.
Отсутствие трещин контролируется магнитопорошковой или
ультразвуковой дефектоскопией.
Допуски по геометрическим размерам отремонтированных участков
должны отвечать требованиям НТД.
9.11. При визуальном и измерительном контроле сварных соединений
не допускаются:
- трещины всех видов и направлений;
- непровары между основным металлом и швом, а также между
валиками шва;
- непровары в корне шва;
- наплывы (натеки) и брызги металла;
- незаваренные кратеры;
- свищи, прожоги, скопления;
- подрезы;
- отклонения размеров шва сверх установленных норм.
Нормы поверхностных дефектов в сварных соединениях должны
соответствовать приведенным в табл. 9.1.
Таблица 9.1
НОРМЫ ПОВЕРХНОСТНЫХ ДЕФЕКТОВ В СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЯХ
------------------------------------------------------------------------
|Дефект | Допустимый максимальный | Число дефектов |
| | размер, мм | |
|------------------|-------------------------|-------------------------|
|Выпуклость | Устанавливается НТД | |
|стыкового | или конструкторской | |
|шва с наружной | документацией в | |
|стороны | зависимости от вида | |
| | сварки | |
| | и типа соединения | |
|------------------|-------------------------|-------------------------|
|Западания | 0,12РП <*> + 0,6, | - |
|(углубления) | но не более 2 | |
|между | | |
|валиками | | |
|и чешуйчатость | | |
|поверхности шва | | |
|------------------|-------------------------|-------------------------|
|Одиночные | 0,12РП + 0,2, но не | При РП от 2 до 10 - |
|включения | более 2,5 | 0,2РП + 3 |
| | | При РП свыше 10 до |
| | | 20 |
| | | - 0,1РП + 4 |
| | | При РП свыше 20 - |
| | | 0,05РП + 5, но не |
| | | более 8 |
|------------------|-------------------------|-------------------------|
|Выпуклость корня | 1,5 при Двн до 25 | |
|шва при | вкл. | |
|односторонней | 2,0 при Двн свыше 25 | |
|сварке труб | до 150 вкл. | |
|без | 2,5 при Двн свыше | |
|подкладных колец | 150 | |
|Вогнутость корня | 0,12РП + 0,4, но не | |
|шва при | более 1,5 | |
|односторонней | | |
|сварке труб | | |
|без | | |
|подкладных колец | | |
------------------------------------------------------------------------
------------------------------------
<*> РП - следующий размерный показатель:
номинальная толщина сваренных деталей - для стыковых сварных
соединений деталей одинаковой толщины (при предварительной обработке
концов деталей путем расточки, раздачи, калибровки или обжатия
номинальная толщина сваренных деталей в зоне обработки);
номинальная толщина более тонкой детали - для стыковых сварных
соединений деталей различной номинальной толщины (при предварительной
обработке конца более тонкой детали - ее номинальная толщина в зоне
обработки);
расчетная высота углового шва - для угловых, тавровых и
нахлесточных сварных соединений (для угловых и тавровых сварных
соединений с полным проплавлением за размерный показатель допускается
принимать номинальную толщину более тонкой детали);
удвоенная номинальная толщина более тонкой детали (из двух
сваренных) - для торцевых сварных соединений (кроме соединений вварки
труб в трубные доски);
номинальная толщина стенки труб - для сварных соединений вварки
труб в трубные доски.
При радиографическом контроле сварных соединений через две стенки
нормы оценки качества следует принимать по тому же размерному
показателю, что и при контроле через одну стенку.
Расстояние по поверхности сканирования между двумя соседними
несплошностями не менее условной протяженности несплошности с большим
значением этого показателя (несплошности являются одиночными);
эквивалентные площади и количество одиночных несплошностей не
превышают нормы, установленные в НТД, согласованной с
Госгортехнадзором России.
9.12. При магнитопорошковом контроле нормы оценки качества должны
соответствовать нормам для визуального контроля (п. 9.11 и табл. 9.1).
9.13. При ультразвуковом контроле качество сварных соединений
считается удовлетворительным, если:
выявленные несплошности не являются протяженными (условная
протяженность несплошности не должна превышать условную протяженность
соответствующего эталонного отражателя);
расстояние по поверхности сканирования между двумя соседними
несплошностями должно быть не менее условной протяженности
несплошности с большим значением этого показателя (несплошности
являются одиночными);
эквивалентные площади и количество одиночных несплошностей не
должно превышать норм, установленных в НТД, согласованной с
Госгортехнадзором России.
9.14. При радиографическом контроле качество сварных соединений
считается удовлетворительным, если на снимке не будут зафиксированы
трещины, непровары (за исключением случаев, оговоренных НТД), прожоги,
свищи, недопустимые выпуклость и вогнутость корня шва (табл. 9.1), а
размер, число и суммарная приведенная площадь одиночных включений и
скоплений не превышают норм, приведенных в табл. 9.2 и НТД.
Таблица 9.2
НОРМЫ ДОПУСТИМЫХ ДЕФЕКТОВ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ,
ВЫЯВЛЕННЫХ ПРИ РАДИОГРАФИЧЕСКОМ КОНТРОЛЕ
----------------------------------------------------------------------------
| Дефект | Размерный | Максимальный | Число дефектов |
| | показатель | размер, мм | на 100 мм шва |
| | сварного | | |
| | соединения | | |
| | (РП), мм | | |
|---------------|---------------|-----------------|------------------------|
| Одиночные | От 2,0 до 15 |0,15РП + 0,5 |Суммарное число |
| включения | включительно | |одиночных включений и |
| |---------------|-----------------|------------------------|
| | Свыше 15 до 40|0,05РП + 2,0 |скоплений: 0,25РП + |
| | включительно | |12 при РП от 2 до 40. |
| |---------------|-----------------|------------------------|
| | Свыше 40 |0,025РП + 3,0, |0,1РП + 18, но не |
| | |но не более 5 |более 27 при РП |
| | | |свыше 40 |
|---------------|---------------|-----------------|------------------------|
| Одиночные | От 2,0 до 15 |1,5(0,15РП + 0,5)| |
| скопления | включительно | | |
| |---------------|-----------------|------------------------|
| | Свыше 15 до 40|1,5(0,05РП + 2,0)| |
| | включительно | | |
| |---------------|-----------------|------------------------|
| | Свыше 40 |1,5(0,025РП + 3),| |
| | |но не более 8,0 | |
|---------------|---------------|-----------------|------------------------|
| Одиночные | От 2,0 до 5 |0,15РП + 5, но не|2 |
| протяженные | включительно |более 14 | |
| включения |---------------|-----------------|------------------------|
| | Свыше 5 до 50 | |3 |
| | включительно | | |
| |---------------|-----------------|------------------------|
| | Свыше 50 | |4 |
----------------------------------------------------------------------------
Примечание. Нормы по суммарной приведенной площади
устанавливаются НТД.
9.15. После осмотра и контроля, в случае отсутствия дефектов,
проводится гидравлическое испытание.
|
Фрагмент документа "ТИПОВЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ НА РЕМОНТ ПАРОВЫХ И ВОДОГРЕЙНЫХ КОТЛОВ ПРОМЫШЛЕННОЙ ЭНЕРГЕТИКИ (РД 10-69-94)".