Фрагмент документа "СВАРКА И КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ ЗДАНИЙ ПРИ СООРУЖЕНИИ ПРОМЫШЛЕННЫХ ОБЪЕКТОВ".
6.1. Общие указания
6.1.1. К сварке металлоконструкций следует приступать после
приемки сборочных работ мастером по сварке или другим ответственным
лицом, а также после проверки условий производства работ и выполнения
организационных мероприятий по обеспечению безопасности производства
работ (защита от атмосферных осадков, наличие площадок, лесов,
подмостей, приставных лестниц и т.д.).
Сварку конструкций при укрупнении и в проектном положении следует
проводить после проверки правильности сборки.
6.1.2. Последовательность выполнения сварных швов должна быть
такой, чтобы обеспечивались минимальные деформации конструкции и
предотвращались появления трещин в сварных соединениях.
Сварка сложных узлов металлоконструкций (двутавровых балок
большого сечения, монтажных стыков подкрановых балок, узлов соединения
балок с колоннами и др.) должна выполняться по технологическим картам
или инструкциям, в которых указаны последовательность наложения швов и
приемы, обеспечивающие минимальные деформации и остаточные напряжения
в конструкции.
6.1.3. Сварку необходимо выполнять на стабильном режиме.
Допускаемые отклонения принятых значений силы сварочного тока и
напряжения на дуге не должны превышать +/- 5% от номинальных.
6.1.4. Подключение постов автоматической и механизированной
сварки, а также однопостовых источников питания дуги должно быть
произведено к распределительным шкафам (сборкам), соединенным с
подстанцией отдельным фидером.
Подключение к этим шкафам грузоподъемных механизмов не
допускается.
Источник сварочного тока должен подключаться к сети через
индивидуальную пусковую аппаратуру (электромагнитный пускатель,
рубильник).
6.1.5. Швы длиной более 1 м, выполняемые ручной или
механизированной сваркой, следует сваривать обратноступенчатым
способом (рис. 6.1, а) <*>.
------------------------------------
<*> Рисунки не приводятся.
При толщине стали 15 - 20 мм и более рекомендуется применять
сварку способом "двойного слоя" (рис. 6.1, б). Заваривают на участке I
длиной 250 - 300 мм первый слой шва 1, быстро счищают (после
потемнения) с него шлак и заваривают на этом же участке второй слой 2.
Затем в таком же порядке заваривают участки II, III и т.д. Сварку
второго слоя выполняют по горячему первому слою. Остальные слои
(валики) выполняют обычным обратноступенчатым способом.
Сварка листовых объемных конструкций из стали толщиной более 20
мм, особенно из стали с пределом текучести 390 МПа и более, должна
производиться способами, обеспечивающими уменьшение скорости
охлаждения, - каскадом или "горкой" (рис. 6.1, в, г).
6.1.6. При изготовлении металлоконструкций следует по возможности
создавать условия для наиболее удобного выполнения сварных соединений:
в нижнем положении, с поворотом изделия; тавровые соединения
предпочтительно выполнять "в лодочку" с кантовкой или поворотом
изделия.
6.1.7. При сварке перекрещивающихся швов в первую очередь следует
сваривать швы, выполнение которых не создает жесткого контура для
остальных швов. Нельзя прерывать сварку в месте пересечения и
сопряжения швов.
Стыковые швы должны выполняться в первую очередь, а угловые швы -
во вторую.
6.1.8. При перерыве процесса сварки под флюсом возобновлять
сварку можно только после очистки конца шва на длине не менее 50 мм и
кратера от шлака; этот участок и кратер следует перекрыть швом.
6.1.9. При ручной дуговой и механизированной сварке сварные швы
необходимо выполнять многослойным способом слоями высотой 4 - 6 мм;
каждый слой шва перед наложением последующего слоя должен быть очищен
сварщиком от шлака и брызг металла, после чего нужно провести
визуальный контроль поверхности шва. Участки слоев шва с порами,
раковинами и трещинами должны быть удалены механическим способом.
Допускается выборка дефектного участка огневым способом с последующей
механической зачисткой мест выборки.
6.1.10. При многослойной сварке разбивать шов на участки следует
с таким расчетом, чтобы стыки участков ("замки" швов) в соседних слоях
не совпадали, а были смещены на величину не менее 20 мм.
6.1.11. При двусторонней ручной или механизированной сварке
стыковых, угловых и тавровых соединений необходимо перед выполнением
шва с обратной стороны удалить корень шва до чистого бездефектного
места.
6.1.12. Придание угловым швам вогнутого профиля и плавного
перехода к основному металлу, а также выполнение стыковых швов без
усиления (если это предусмотрено чертежами КМД), как правило,
осуществляют подбором режимов сварки и соответствующим
пространственным расположением свариваемых деталей или
механизированной зачисткой абразивным инструментом. Механическая
обработка швов производится способами, не оставляющими на их
поверхности зарубок, надрезов и других дефектов.
6.1.13. При температуре окружающего воздуха ниже 0 ёС ручную
дуговую сварку металлоконструкций независимо от марки свариваемой
стали следует выполнять электродами с основным (фтористо-кальциевым)
типом покрытия.
6.1.14. Ручную и механизированную дуговую сварку стальных
конструкций разрешается производить без подогрева при температуре
окружающего воздуха, приведенной в табл. 6.1, автоматическую сварку
под флюсом - при температуре окружающего воздуха, приведенной в табл.
6.2. При более низкой температуре окружающего воздуха сварку надлежит
производить с предварительным местным подогревом металла до 120 - 160
ёС в зоне шириной не менее 100 мм с каждой стороны соединения.
Таблица 6.1
ТЕМПЕРАТУРА ОКРУЖАЮЩЕГО ВОЗДУХА,
ПРИ КОТОРОЙ РАЗРЕШАЕТСЯ ПРОИЗВОДИТЬ РУЧНУЮ
И МЕХАНИЗИРОВАННУЮ СВАРКУ СТАЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ
БЕЗ ПОДОГРЕВА
--------------------------------------------------------------------------------------
|Толщина |Максимально допустимая температура окружающего воздуха, |
|свариваемых| ёС, при сварке конструкций |
|элементов, |------------------------------------------------------------------------|
|мм |решетчатых|листовых |решетчатых|листовых | решетчатых и |
| | |объемных и | |объемных и | листовых |
| | |сплошностенчатых| |сплошностенчатых| |
| |------------------------------------------------------------------------|
| | из стали |
| |------------------------------------------------------------------------|
| | углеродистой | низколегированной с пределом |
| | | текучести, МПа (кгс/кв. мм) |
| | |--------------------------------------------|
| | | <= 390 (40) | > 390 (40) |
|-----------|---------------------------|---------------------------|----------------|
|До 16 |-30 |-30 |-20 |-20 |-15 |
|-----------|----------|----------------|----------|----------------|----------------|
|Св. 16 |-30 |-20 |-10 |0 |0 |
|до 25 | | | | | |
|-----------|----------|----------------|----------|----------------|----------------|
|Св. 25 |-30 |-20 |-10 |0 |При толщине |
|до 30 | | | | |более 25 мм |
|-----------|----------|----------------|----------|----------------|предварительный |
|Св. 30 |-10 |-10 |0 |+5 |местный |
|до 40 | | | | |подогрев |
|-----------|----------|----------------|----------|----------------|следует |
|Св. 40 |0 |0 |+5 |+10 |производить |
| | | | | |независимо от |
| | | | | |температуры |
| | | | | |окружающего |
| | | | | |воздуха |
--------------------------------------------------------------------------------------
Таблица 6.2
ТЕМПЕРАТУРА ОКРУЖАЮЩЕГО ВОЗДУХА,
ПРИ КОТОРОЙ РАЗРЕШАЕТСЯ ПРОИЗВОДИТЬ АВТОМАТИЧЕСКУЮ
СВАРКУ ПОД ФЛЮСОМ СТАЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ БЕЗ ПОДОГРЕВА
------------------------------------------------------------------
| Толщина | Максимально допустимая температура окружающего |
| свариваемых | воздуха, ёС, при сварке конструкций из стали |
|элементов, мм |-------------------------------------------------|
| | углеродистой | низколегированной |
|--------------|----------------------|--------------------------|
|До 30 |-30 |-20 |
|--------------|----------------------|--------------------------|
|Св. 30 |-20 |-10 |
------------------------------------------------------------------
6.1.15. Места приварки монтажных приспособлений к элементам
конструкций из стали толщиной более 25 мм с пределом текучести 390 МПа
(40 кгс/кв. мм) и более необходимо предварительно подогреть до 120 -
160ё.
6.1.16. При температуре окружающего воздуха ниже минус 5 ёС
сварку шва следует производить без перерыва, за исключением времени,
необходимого на смену электрода или электродной проволоки и зачистку
шва в месте возобновления сварки.
6.1.17. После окончания сварки со шва и околошовной зоны должен
быть удален шлак, наплывы и брызги металла. Удаление шлака должно
производиться после остывания шва (через 1 - 2 минуты после
потемнения). Приваренные сборочные приспособления надлежит удалять без
применения ударных воздействий и повреждения основного металла, а
места их приварки - зачистить до основного металла с удалением всех
дефектов. Снятие усиления, зачистку корня шва, лицевой стороны шва и
мест установки выводных планок рекомендуется осуществлять с помощью
высокооборотных электрических шлифовальных машинок с абразивным
кругом. При этом риски от абразивной обработки металла должны быть
направлены вдоль кромок свариваемых деталей.
Допускаемые отклонения размеров сечения швов сварных соединений
от проектных не должны превышать величин, указанных в соответствующих
ГОСТ.
6.1.18. Сваренное соединение должно быть заклеймено в
соответствии с требованиями п. 1.3.21 настоящего РД.
|
Фрагмент документа "СВАРКА И КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ ЗДАНИЙ ПРИ СООРУЖЕНИИ ПРОМЫШЛЕННЫХ ОБЪЕКТОВ".