СВАРКА И КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ ЗДАНИЙ ПРИ СООРУЖЕНИИ ПРОМЫШЛЕННЫХ ОБЪЕКТОВ. Руководящий документ. Министерство топлива и энергетики РФ (Минтопэнерго России). 14.03.96 РД 34 15.132-96

9. ИСПРАВЛЕНИЕ ДЕФЕКТОВ В СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЯХ
     
     9.1. Недопустимые дефекты, обнаруженные при контроле, должны быть
устранены с последующим контролем исправленных участков.
     9.2. Удаление  дефектов следует проводить механическим способом -
механизированной    зачисткой    (абразивным     инструментом)     или
механизированной  рубкой  -  с обеспечением плавных переходов в местах
выборок.
     Допускается удаление   дефектных    участков    воздушно-дуговой,
воздушно-плазменной  или  кислородной  строжкой (резкой) с последующей
обработкой поверхности выборки механическим способом в соответствии  с
требованиями п. 5.3 настоящего РД.
     9.3. На  участках  шва с трещиной должны быть определены ее концы
путем травления или капиллярным методом и засверлены сверлом диаметром
2  -  4  мм,  после  чего  дефектный  металл удаляется полностью.  При
сквозной   трещине   для   удобства   последующей   заварки    выборки
целесообразно  оставлять  слой  металла толщиной 2 - 2,5 мм в качестве
подкладки  нового  шва.  Заварку  в  этом  случае  нужно  начинать   с
переплавления  оставшейся  части  металла  с трещиной,  причем сварщик
должен  следить  за  полным  расплавлением   подкладки:   если   перед
электродом перемещается маленькое сквозное отверстие, то это означает,
что сварка идет с полным проваром.
     9.4. Обнаруженные    при    внешнем    осмотре,    ультразвуковой
дефектоскопии     или     радиографировании     сварных     соединений
металлоконструкций дефекты сварных швов должны исправляться  следующим
образом:
     а) чрезмерные  усиления  сварных  швов нужно удалить механическим
способом,  недостаточные усиления - исправить подваркой предварительно
зачищенного шва;
     б) наплывы удалить  механическим  способом  и  при  необходимости
подварить;
     в) подрезы и углубления между валиками подварить,  предварительно
зачистив места подварки;
     г) дефектные участки -  трещины,  незаплавленные  кратеры,  поры,
неметаллические  включения,  несплавления  и  непровары  -  удалить до
"здорового"  металла,  не  оставляя  острых  углов,  и  подварить   до
получения шва нормального размера;
     д) все   ожоги  поверхности  основного  металла  сварочной  дугой
следует зачищать абразивным инструментом на глубину 0,5 - 0,7 мм.
     9.5. При   удалении   механизированной   зачисткой    (абразивным
инструментом) дефектов сварных соединений риски на поверхности металла
от абразива должны быть  направлены  вдоль  сварного  соединения,  при
зачистке  мест  установки начальных и выводных планок - вдоль торцевых
кромок свариваемых элементов конструкций,  при удалении усиления шва -
под углом 40 - 50ё к оси шва.
     Ослабление сечения при обработке сварных соединений (углубление в
основной металл) не должно превышать 3% толщины свариваемого элемента,
но не более 1 мм.
     9.6. Исправление дефектов без заварки мест их выборки допускается
в  случае  сохранения  минимально  допустимой  толщины стенки детали в
месте максимальной глубины выборки.
     9.7. Исправление сварных соединений зачеканкой не допускается.
     9.8. В конструкциях,  возводимых или эксплуатируемых в районах  с
расчетной  температурой ниже минус 40 ёС и до минус 65 ёС включительно
(при строительстве в климатических районах I1,  I2, II2 и II3 согласно
ГОСТ    16350),    механизированную    вышлифовку,    кислородную    и
воздушно-дуговую поверхностную строжку (резку) участков сварных швов с
дефектами,  а  также  заварку  исправляемого  участка при температуре,
указанной в табл.  6.1 и ниже,  следует выполнять после подогрева зоны
сварного соединения до 120 - 160 ёС.
     9.9. Заварку выборок следует производить одним из допущенных  для
данного металла способов сварки с использованием сварочных материалов,
применяемых для сварки этого изделия.
     9.10. Исправленные   участки  независимо  от  методов  и  объемов
контроля,  которым  подвергаются   такие   же   бездефектные   сварные
соединения, должны быть проконтролированы:
     путем внешнего  осмотра  и  магнитопорошковой   или   капиллярной
дефектоскопии либо травления - выборки,  не подвергавшиеся последующей
заварке;
     путем внешнего  осмотра  и  радиографического или ультразвукового
контроля,  а также других неразрушающих методов контроля  по  указанию
ПТД - заваренные выборки.
     9.11. Если при контроле исправленного  участка  будут  обнаружены
дефекты,  то  допускается  проводить  повторное  исправление  в том же
порядке, что и первое.
     Исправление дефектов   на   одном   и  том  же  участке  сварного
соединения допускается проводить не более трех раз.
     Вопрос о  возможности  исправления  дефектов  на  одном   участке
сварного  соединения  более трех раз должен решаться по согласованию с
отраслевой специализированной организацией.
     9.12. При  ремонте сварных соединений оформляют ту же техническую
документацию, что и в процессе монтажа металлоконструкций.