Фрагмент документа "СВАРКА И КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ ЗДАНИЙ ПРИ СООРУЖЕНИИ ПРОМЫШЛЕННЫХ ОБЪЕКТОВ".
1.3. Основные положения организации сварочных работ
1.3.1. При разработке проекта производства работ (ППР) по монтажу
металлоконструкций зданий должны быть учтены и отражены условия сборки
конструкций под сварку, сварка и контроль сварных соединений.
В ППР должна быть заложена наиболее прогрессивная технология
сборочно-сварочных работ с оптимальным уровнем механизации.
1.3.2. При организации и выполнении работ по сборке, сварке и
контролю качества сварных соединений должны быть созданы все условия
для соблюдения правил техники безопасности и пожарной безопасности в
соответствии с требованиями следующих нормативных документов:
СНиП III-4-80. Техника безопасности в строительстве;
ГОСТ 12.3.003. Система стандартов безопасности труда. Работы
электросварочные. Требования безопасности;
"Правил устройства электроустановок";
"Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей";
"Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок
потребителей";
"Санитарных правил при проведении рентгеновской дефектоскопии" N
2191-80;
"Санитарных правил при радиоизотопной дефектоскопии" N 1171-74;
"Санитарных правил по сварке, наплавке и резке металлов" N
1009-73;
"Правил пожарной безопасности при проведении сварочных и других
огневых работ на объектах народного хозяйства";
"Правил пожарной безопасности при производстве
строительно-монтажных работ. ППБ 05-86".
1.3.3. Организация, выполняющая сборочно-сварочные работы, должна
обеспечить надлежащее качество сварных соединений за счет:
применения исправного оборудования;
использования сварочных материалов надлежащего качества,
прошедших соответствующий контроль;
выполнения технологических требований по сборке и сварке изделий,
регламентированных ПТД;
выполнения операционного контроля процессов сборки и сварки;
своевременного выполнения контроля качества готовых сварных
соединений.
1.3.4. Применение основных материалов (листов, профильного
проката) и сварочных материалов (электродов, сварочной проволоки и
флюсов), отличающихся от указанных в производственно-технологической
документации (ПТД), может быть допущено по совместному техническому
решению организации - разработчика ПТД, отраслевой специализированной
организации и организации - производителя работ.
1.3.5. Порядок сборки и укрупнения монтажных блоков и
последовательность работ должны обеспечивать возможность применения
наиболее прогрессивных методов сварки. Для обеспечения надлежащего
качества сварных соединений и повышения производительности труда при
выполнении работ по сборке, сварке и контролю качества сварных
соединений следует руководствоваться положениями, изложенными в
настоящем разделе.
1.3.6. Способ сварки металлоконструкций на разных этапах их
укрупнения и монтажа должен быть определен проектом производства работ
(ППР).
При выборе способа сварки следует иметь в виду:
целесообразность применения механизированных способов сварки
должна подтверждаться технико-экономическим расчетом;
автоматическую сварку под флюсом следует применять при
укрупнительной сборке конструкций для швов значительной протяженности;
механизированная (полуавтоматическая) сварка самозащитной
порошковой проволокой может быть применена при укрупнении и монтаже
металлоконструкций для сварки швов в нижнем, наклонном и вертикальном
положениях;
механизированную (полуавтоматическую) сварку в углекислом газе
(проволокой сплошного сечения) следует использовать для укрупнительной
и монтажной сварки металлоконструкций в любом положении шва при
условии защиты места сварки от ветра.
В случаях, где не может быть использована автоматическая и
механизированная сварка, должна применяться ручная дуговая сварка.
1.3.7. Численность инженерно-технических работников по сварке и
наладчиков оборудования для механизированной сварки на
строительно-монтажной площадке зависит от объема сварочных работ и
числа работающих сварщиков. Она устанавливается в соответствии с
положением о службе сварки строительно-монтажной организации.
1.3.8. Снабжение укрупнительной площадки и территории
монтируемого или реконструируемого здания электропитанием для целей
сварки следует выполнять с помощью разводок электросварочного тока на
все участки укрупнительной площадки и монтируемого здания.
1.3.9. Сечение провода для присоединения источника питания для
сварки к сети следует подбирать по данным табл. 1.1. При ручной
дуговой сварке электрододержатель соединяют со сварочной цепью гибким
медным проводом с резиновой изоляцией марок ПРД, ПРИ, КОГ 1, КОГ 2,
сечение которого необходимо выбирать в зависимости от сварочного тока:
при токе до 100 А - не менее 16 кв. мм, при 250 А - 25 кв. мм, при 300
А - 50 кв. мм. Длина гибкого провода должна быть не менее 5 м.
Таблица 1.1
СЕЧЕНИЕ ПРОВОДА ДЛЯ ПОДСОЕДИНЕНИЯ К СЕТИ
ИСТОЧНИКОВ СВАРОЧНОГО ТОКА
------------------------------------------------------------------
| Максимальный сварочный ток | Сечение медного <*> провода, |
| источника питания, А | кв. мм, при напряжении сети, В |
| |-----------------------------------|
| | 220 | 380 |
|----------------------------|-------------|---------------------|
| 300 | 16 | 10 |
|----------------------------|-------------|---------------------|
| 500 | 35 | 16 |
|----------------------------|-------------|---------------------|
| 1000 | 70 | 50 |
|----------------------------|-------------|---------------------|
| 2000 | - | 120 |
|----------------------------|-------------|---------------------|
| 4000 | - | 240 |
------------------------------------------------------------------
------------------------------------
<*> Сечение алюминиевого провода должно быть в 1,5 раза больше.
1.3.10. При большом объеме сборочно-сварочных работ снабжение
сборочных площадок и сооружаемого здания кислородом и горючим газом
для резки следует осуществлять централизованным путем с помощью
разводок от центра питания к постам резки. Целесообразность применения
централизованной системы питания должна подтверждаться расчетом.
Разводку кислорода и горючего газа по зданию крупного
промышленного объекта следует предусматривать в проекте как постоянную
систему газоснабжения, остающуюся после окончания строительства для
выполнения ремонтных работ в процессе эксплуатации объекта.
Централизованная разводка газа по стройплощадке выполняется как
временное газоснабжение в соответствии с ППР.
1.3.11. В зависимости от местных условий в качестве горючего газа
для резки используется ацетилен, пропан-бутан или природный горючий
газ. Ацетилен для резки применяется лишь при значительной удаленности
строительства от нефтеперегонных заводов и трубопроводов природного
газа, когда технически невозможно или экономически нецелесообразно
использовать пропан-бутан или природный газ.
1.3.12. Снабжение строительно-монтажных участков кислородом
осуществляется от собственных стационарных кислородных установок (типа
КГН-30, 2КГ-30 и др.) либо от газификационной станции, где жидкий
кислород, доставляемый на объект в железнодорожных или автомобильных
цистернах, газифицируется и направляется по газопроводу к рабочим
местам или в кислородную рампу. Способ снабжения кислородом зависит от
местных условий и должен подтверждаться расчетом.
1.3.13. Снабжение сжиженным пропан-бутаном должно осуществляться
с помощью специальных автомобильных цистерн завода-поставщика. На
строительно-монтажных участках сооружаются подземные резервуары, где
хранится пропан-бутан; из резервуаров газифицированный пропан-бутан
подается к местам потребления.
1.3.14. Проектирование, сооружение, испытание и эксплуатация
трубопроводов кислорода и горючих газов должны производиться в
соответствии с "Правилами безопасности в газовом хозяйстве"
(Госгортехнадзор, 1992).
1.3.15. Свариваемые поверхности конструкции и рабочее место
сварщика должны быть ограждены от дождя, снега, ветра и сквозняков.
При температуре окружающего воздуха ниже минус 10 ёС необходимо
иметь вблизи рабочего места сварщика инвентарное помещение для
обогрева, а при температуре ниже минус 40 ёС сварка должна
производиться в обогреваемом тепляке, где температура должна быть выше
0 ёС.
1.3.16. На каждом строительно-монтажном участке должен быть
оборудован в теплом отапливаемом помещении склад для хранения
сварочного материала (электродов, проволоки и флюса). В складе должна
поддерживаться температура не ниже 15 ёС, при этом относительная
влажность не должна быть более 50%.
Сварочные материалы должны храниться отдельно по маркам, партиям
и диаметрам в условиях, предохраняющих их от увлажнения и механических
повреждений. Сварочный флюс должен храниться в герметичной таре.
В складе должны быть установлены печи для прокалки электродов,
порошковой проволоки и флюса, сушильные шкафы с температурой до 150
ёС, обеспечивающие суточную потребность участка в электродах и
проволоке.
1.3.17. Прокаленные электроды и порошковую проволоку следует
выдавать на рабочее место в количестве, необходимом для работы
сварщика в течение одной смены.
При сварке конструкций из сталей с пределом текучести более 390
МПа (40 кгс/кв. мм) электроды, взятые непосредственно из прокалочной
или сушильной печи, необходимо использовать в течение двух часов.
Хранение и транспортировку прокаленных сварочных материалов
необходимо производить в закрытой таре: электроды - в специальных
металлических пеналах, в упаковке из водонепроницаемой бумаги или в
герметизированной оболочке из полиэтиленовой пленки, порошковую
проволоку - в закрытых жестяных банках или в упаковке из
водонепроницаемой бумаги.
1.3.18. Очистка и намотка проволоки в кассеты для
механизированных способов сварки должны производиться на стационарном
рабочем месте специально выделенным для этого рабочим. Все кассеты с
намотанной проволокой должны иметь этикетки с указанием марки и
диаметра проволоки.
1.3.19. Электросварщик для допуска к работе должен иметь на
рабочем месте следующий минимальный набор инвентаря и инструмента:
защитный щиток или маску, рукавицы, очки с прозрачными стеклами,
молоток, зубило или крейцмессель для отбивки шлака, стальную щетку,
личное клеймо, ящик или сумку для электродов с отделением для
электродных огарков, соответствующие шаблоны для проверки геометрии
шва. Рабочее место сварщика должно быть заранее подготовлено, очищено
от посторонних предметов и освещено.
1.3.20. Сварку деталей из сталей с пределом текучести 345 МПа и
более (С345 и выше) следует выполнять без перерыва до заполнения хотя
бы половины толщины шва, или по всей его длине, или на участке длиной
не менее 800 - 1000 мм (при длине шва более 1 м). При вынужденных
перерывах в работе необходимо обеспечить медленное и равномерное
охлаждение стыка любыми доступными средствами (например, обкладкой
стыка листовым асбестом), а при возобновлении сварки стык должен быть
подогрет до температуры 120 - 160 ёС.
Не допускается никаких силовых воздействий на стык до окончания
сварки.
1.3.21. Сваренный и зачищенный шов должен быть заклеймен
сварщиком присвоенным ему номером или знаком (клеймом). Клеймо
проставляется на расстоянии 40 - 60 мм от границы выполненного им
(ими) шва сварного соединения: одним сварщиком - в одном месте, при
выполнении несколькими сварщиками - в начале и конце шва. Взамен
постановки клейм допускается составление исполнительных схем с
подписями сварщиков.
1.3.22. При обнаружении в сварных соединениях в процессе сварки
трещин или других недопустимых дефектов сварщик обязан прекратить
проведение работ на этом сварном соединении и известить о случившемся
мастера по сварке.
1.3.23. К сварке стыков разрешается приступать только после
приемки мастером по сварке или прорабом по монтажу собранных стыков, о
чем производится отметка в журнале сварочных работ.
|
Фрагмент документа "СВАРКА И КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ ЗДАНИЙ ПРИ СООРУЖЕНИИ ПРОМЫШЛЕННЫХ ОБЪЕКТОВ".