Фрагмент документа "СВАРКА И КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ ЗДАНИЙ ПРИ СООРУЖЕНИИ ПРОМЫШЛЕННЫХ ОБЪЕКТОВ".
3.3. Сварочная проволока
3.3.1. Для автоматической и механизированной сварки под слоем
флюса, а также для механизированной сварки в углекислом газе сталей
всех марок, приведенных в п. 1.1.3 настоящего РД, применяется
сварочная проволока сплошного сечения по ГОСТ 2246. Области применения
сварочной проволоки для этих видов сварки приведены в табл. 3.5,
химический состав - в Приложении 6.
Таблица 3.5
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ СВАРОЧНОЙ ПРОВОЛОКИ И ФЛЮСА
------------------------------------------------------------------------------
|Группы |Обозначение |Марки проволоки и флюса для сварки |
|конструкций в|стали |----------------------------------------------|
|климатических|(характеристика|под флюсом |в |порошковой |
|районах |стали по | |углекислом|проволокой |
|(определяется|пределу | |газе или в| |
|проектом и |текучести) | |его смеси | |
|проставляетс | | |с аргоном | |
|я в чертежах | |--------------------| | |
|КМ) | |проволока |флюс | | |
|-------------|---------------|----------|---------|----------|--------------|
|Группы |С235, |Св-08А, |ОСЦ-45, |Св- |ПП-АН1, |
|2, 3 и 4 |С245, |Св-08АА, |ОСЦ-45М, |08Г2С, |ПП-АН3, ПП- |
|- во |С255, |Св-08ГА |АН-348А, |Св-08ГС |АН7, СП-2, |
|всех |С275, | |АН- | |СП-3, ППТ- |
|районах, |С285 | |348АМ, | |13, |
|кроме | | |АН-42, | |ПП-АН11 |
|I1, I2, | | |АН-42М, | | |
|II2 и | | |АН-60, | | |
|II3 | | |ФЦ-16, | | |
| | | |АНЦ-1 | | |
| |---------------|----------|---------|----------|--------------|
| | |Св-06А, |АН-42, | | |
| | |Св-08ГСМТ |АН-42М | | |
| | |Св-08ГС, |ФЦ-16 | | |
| | |Св-10Г2 | | | |
| |---------------|----------|---------|----------|--------------|
| |С345, |Св-08ГА, |ОСЦ-45, |Св- |ПП-АН3, ПП- |
| |С345Т, |Св-10ГА, |ОСЦ-45М, |08Г2С, |АН7, СП-2, |
| |С345Д, |Св-10Г2, |АН-348А, |Св-08ГС |СП-3, ПП- |
| |С375, |Св-08ГС |АН- | |АН11 |
| |С375Т, | |348АМ, | | |
| |С375Д | |АН-60, | | |
| | | |АНЦ-1 | | |
| |---------------|----------|---------|----------|--------------|
| | |Св-10НМА |АН-43 | | |
| | |Св-10Г2, |АН-47, | | |
| | |Св-08ГА, |АН-17М, | | |
| | |Св-10ГА, |АН-348А | | |
| | |Св-10НМА | | | |
| |---------------|----------|---------|----------|--------------|
| |С345К |Св-08Х1ДЮ |АН-348А |Св- |- |
| | | | |08ХГ2СДЮ | |
| |---------------|----------|---------|----------|--------------|
| |С390, |Св-10НМА, |АН-47, |Св-08Г2С |- |
| |С390Д, |Св-10Г2, |АН-17М, | | |
| |С390Т, |Св-08ГА, |АН-348А | | |
| |С390К, |Св-10ГА | | | |
| |С440, | | | | |
| |С440Д | | | | |
|-------------|---------------|----------|---------|----------|--------------|
|Группа 1 |С235, |Св-08А, |ОСЦ-45, |Св- |ПП-АН3, ПП- |
|- во |С245, |Св-08АА, |АН-348А, |08Г2С, |АН7, СП-2, |
|всех |С255, |Св-08ГА |АН- |Св-08ГС |СП-3, ПП- |
|районах, |С275, | |348АМ, | |АН11 |
|группы |С285 | |АН-42, | | |
|2, 3 и 4 | | |АН-42М, | | |
|- в | | |ФЦ-16, | | |
|районах | | |АНЦ-1 | | |
|I1, I2, | | | | | |
|II2 и | | | | | |
|II3 | | | | | |
| |---------------|----------|---------|----------|--------------|
| | |Св-08ГСМТ |АН-42, | | |
| | | |АН-42М | | |
| | |Св-08ГС, |ФЦ-16 | | |
| | |Св-10Г2 | | | |
| |---------------|----------|---------|----------|--------------|
| |С345, |Св-10НМА |АН-43 |Св-08Г2С |- |
| |С345Т, | | | | |
| |С345Д, | | | | |
| |С375, | | | | |
| |С375Т, | | | | |
| |С375Д | | | | |
| |---------------|----------|---------|----------|--------------|
| | |Св-10Г2, |АН-47, | | |
| | |Св-08ГА, |АН-17М, | | |
| | |Св-10ГА, |АН-348А | | |
| | |Св-10НМА | | | |
| |---------------|----------|---------|----------|--------------|
| |С345К |Св-08Х1ДЮ |АН-348А |Св- |- |
| | | | |08ХГ2СДЮ | |
| |---------------|----------|---------|----------|--------------|
| |С390, |Св-10Г2, |АН-47, |Св-08Г2С |- |
| |С390Д, |Св-08ГА, |АН-17М, | | |
| |С390Т, |Св-10ГА, |АН-348А | | |
| |С390К, |Св-10НМА | | | |
| |С440, | | | | |
| |С440Д | | | | |
------------------------------------------------------------------------------
Примечания. 1. Флюсы ОСЦ-45М и АН-348АМ рекомендуется применять
только для механизированной сварки.
2. Применение флюсов АН-348А и АН-348АМ для сварки сталей С345 и
более прочных требует проведения дополнительного контроля механических
свойств металла шва при сварке элементов всех толщин для конструкций в
климатических районах I1, I2, II2, II3 и толщин свыше 32 мм - в
остальных климатических районах.
3. Для сварки сталей С390, С390Д, С390К, С390Т применяется
проволока марки Св-08ГА и Св-10ГА.
4. Проволока марки Св-08X1ДЮ поставляется по ТУ 14-1-1148-75,
марки Св-08ХГ2СДЮ - по ТУ 14-1-3665-83.
5. Флюс АНЦ-1 поставляется по ТУ 108.1424-86, остальные - по ГОСТ
9087.
3.3.2. Для механизированной сварки порошковой проволокой
применяются самозащитные порошковые проволоки, изготовленные по ГОСТ
26271 и соответствующим техническим условиям.
3.3.3. Марки порошковой проволоки, которые могут быть применены
для сварки металлоконструкций, изготовленных из стали с нормативным
пределом текучести не более 375 МПа (стали марок, приведенных в
Приложении 1, которые соответствуют обозначениям стали до С375Д
включительно), указаны в табл. 3.5. Характеристика этих проволок
приведена в Приложении 7.
Возможность сварки порошковой проволокой более прочных сталей, а
также марки порошковой проволоки для их сварки должны быть согласованы
с проектной и материаловедческой организациями.
3.3.4. Каждая часть сварочной проволоки, отделенная от бухты
(мотка), должна быть снабжена биркой, на которой указывается
завод-изготовитель, марка, номер плавки и диаметр проволоки.
3.3.5. Сварочная проволока сплошного сечения должна храниться в
условиях, исключающих ее загрязнение или коррозию. Перед употреблением
проволока должна быть проконтролирована путем внешнего осмотра на
предмет определения чистоты поверхности.
При необходимости проволоку очищают от ржавчины и грязи
травлением в 5% растворе соляной или ингибированной (3% раствор
уротропина в соляной кислоте) кислоты.
Можно очищать проволоку, пропуская ее через специальные
механические устройства (в том числе через устройства, заполненные
сварочным флюсом, кирпичом, осколками наждачных кругов и войлочными
фильтрами). Перед очисткой бухту проволоки рекомендуется прокалить при
температуре 150 - 200 ёС в течение 1,5 - 2 часов.
Разрешается также очищать проволоку наждачной шкуркой или любыми
другими способами до металлического блеска. При очистке проволоки
нельзя допускать ее резких перегибов (переломов), что может нарушить
нормальный процесс подачи проволоки в зону сварки.
3.3.6. Порошковая проволока должна храниться в мотках в
специальной таре, предупреждающей ее увлажнение. Перемотку порошковой
проволоки производить запрещается.
Каждый моток порошковой проволоки должен быть проконтролирован
путем внешнего осмотра на предмет определения чистоты поверхности
проволоки, повреждения и переломов оболочки.
Перед применением порошковая проволока должна быть прокалена по
режиму, приведенному в табл. 3.4. После прокалки проволока может быть
использована в течение пяти суток, если она хранится в соответствии с
требованиями п. 1.3.16 настоящего РД. По истечении указанного срока
порошковую проволоку перед применением следует вновь прокалить.
3.3.7. Каждая партия порошковой проволоки перед применением
должна быть проверена на сварочно-технологические свойства путем
наплавки валика на пластину и визуального контроля поверхности валика
на наличие трещин, пор и неровностей. Наплавка валика производится на
пластину толщиной 14 - 18 мм из углеродистой стали в нижнем положении
по режиму, предписанному для данной марки проволоки.
Сварочно-технологические свойства считаются удовлетворительными, если:
на поверхности валика не будет обнаружено трещин; максимальный размер
поры не превышает 1,2 мм, а число пор на любых 100 мм протяженности
валика не превышает 5; глубина чешуйчатости не превышает 1,5 мм.
|
Фрагмент документа "СВАРКА И КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ ЗДАНИЙ ПРИ СООРУЖЕНИИ ПРОМЫШЛЕННЫХ ОБЪЕКТОВ".